大口徑螺旋鋼管生產工藝

1.原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。 　　

2.帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接
，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。 　　

3.成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。 　　

4.采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力

，確保了帶鋼的平穩輸送。 　　

5.采用外控或內控輥式成型。 　　

6.采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。 7.內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。 　　

8.焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記
，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。 　　

9.采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。 　　

10.qiechengdangengangguanhou，meipigangguandouyaojinxingyangedeshoujianzhidu，jianzhahanfengdelixuexingneng，huaxuechengfen
，ronghezhuangkuang，gangguanbiaomianzhiliangyijijingguowusuntanshangjianyan，quebaozhiguangongyihegehou，cainengzhengshitourushengchan。 　　

11.焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後

，再次經過無損檢驗
，直到確認缺陷已經消除。 　　

12.帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。 　　

13.每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。 　　

14.管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。

螺旋鋼管焊接方式為埋弧焊
；成型工藝
，前擺式斷續生產
；機組速度，0.5--3m/min
；焊接速度，0.5--3m/min。機組由開卷機
、矯正機、對中裝置、液壓剪、銑焊機
、圓盤剪
、銑邊機
、板麵清掃設備、遞送機
、板邊預彎設備、成型機、內焊、外焊、飛邊、撥出、倒渣


、補焊、平頭倒棱
、水壓檢驗、成品檢驗、除油收集組成。螺旋鋼管的埋弧焊接全過程如下：

螺旋鋼管-埋弧焊的原理：埋弧焊是利用電弧熱能進行焊接的，與手工焊條電弧焊不同的是：maihuhandehansishiluolude，shangmianmeiyoutuliao，maihuhandequehanjishiyuxianpuzaidaihanchude
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