飲水IPN8710防腐標準 IPN8710防腐螺旋鋼管價格及生產一體的廠家滄州廣彙管業有限公司【賈少澤 手機：  電話 0317-8512360   QQ   微信   】
國內最新聞資訊報道 記者（賈阿曉）今日獲悉：    飲水設備專用塗料是在IPN8710聚氨酯聚乙烯塗料的基礎上，結合環氧飲水艙塗料研製的新一代無毒塗料，由環氧樹脂
、聚氨酯樹脂進行改性，加入無毒顏填料，助劑等組成，具有良好的防腐蝕性
、防鏽性、附著力強、幹燥快，固化後無毒
、無刺激等性能。該塗料衛生安全性符合衛生部“生活飲用水輸配水設備及防護材料安全性評價規定”中關於防護材料浸泡水的衛生要求。(批準文號：衛水字(2000)第0091號)

      適用範圍：  IPN8710-2B飲水設備專用塗料適用於飲用水所接觸的設備，輸配水管道內外壁，飲水艙等表麵防腐以及蓄水池、遊泳池等混凝土表麵的防腐及塗裝。  施工參數：1、  配  比 ：配 比(質量比以桶貼標簽為準)：甲：乙=5：1    2、顏  色 ：底漆：無色或鐵紅色；麵漆：各色(半光) 3
、塗層厚度：無色底漆30-35μm，鐵紅底漆40-45μm
，麵漆40—45μm   4、塗裝間隔：最短4小時
，最長7天     5、理論用量：無色底漆80-100g/m2，鐵紅底漆130-150g/m2，各色麵漆120-140g/m2    6、施工方法：噴塗、刷塗、輥塗      7、 熟化時間：雙組份(25℃)8-10分鍾，4小時內用完     8
、 稀釋劑：T-002飲水塗料專用稀釋劑，最大稀釋量≤5％       9、配套塗料：（1）底漆：IPN8710-2B底漆、FY-86-1A/2A、FY-86-2D/3D/4D  （2）麵漆：IPN8710-2B飲水設備專用塗料    10
、表麵處理  清除被塗物表麵氧化皮、焊渣、浮鏽、油物、塵土等，達到瑞典除 鏽標準St2級   11、 貯存期限 12個月

    包裝規格: 底
、麵漆用18升容器桶裝
，固化劑用4升容器桶裝。(重量以桶貼標簽為準)   注意事項  1.施工時必須計劃用料
，隨用隨配。漆料按比例混合
，充分攪拌均勻後靜置5-10分鍾方可施塗，餘料不能倒回原桶；必須待前道漆表幹後方可施塗下道漆；  2.管道接口處應注意清除泥土、水跡，回填土時注意避免損傷防腐層； 3.纏繞玻璃纖維布必須平整張緊
，網眼灌滿塗料；  4.被塗物在運輸
、吊裝過程中應避免損傷，如有損傷應及時修補；  5.施工現場應注意通風
，雨
、雪、霧天不宜戶外施工，塗料應放於陰涼、通風
、幹燥處，並隔絕火種。 技術參數: 參照IPN8710聚氨酯聚乙烯互穿網絡塗料簡介中的綜合參數 水壓試驗  ⑴ 試驗壓力  管道工作壓力大於或等於0.1MPa時

，應按壓力管道進行強度及嚴密性試驗，管道強度及嚴密性試驗應采用水壓試驗法試驗，試驗壓力為工作壓力加0.5MPa，但不得小於1MPa。  ⑵ 準備工作  ① 根據管徑大小、試驗壓力、接口種類進行後背支撐
、堵板的設計，並編製水壓試驗方案。  ② 做好管段進水與排水管路設施。  ③ 試驗管段端部蓋堵的上部及管段中間的高點
，應設排氣孔
，宜在管段最低點，設進水口。  ④ 試壓前應做好加壓設備、壓力計的選擇及安裝的設計並對壓力表進行標定。壓力表的精度等級不得低於1.5級，最大量程為試驗壓力的1.3～1.5倍
，表殼的公稱直徑不應小於50mm。  ⑤ 水泵
、壓力計安裝在試驗段下遊端部與管道軸線相垂直的支管上。⑶ 管道水壓試驗的管段長度不宜大於1000m  ⑷ 堵板設計  堵板的強度
、剛度
、接口型式應滿足試壓安全要求
，在構造上滿足進水
、放水
、放氣、安裝儀表等需要。管徑大於或等於1000mm時
，試壓蓋堵應焊接加肋鋼板。   ⑸ 後背  ① 用方木縱橫交錯排列緊貼於土壁上，用千斤頂支頂在堵頭上。 ② 千斤頂的數量根據堵頭承受外推力的大小，選用一個或多個千斤頂支頂。  ③ 後背撐板必須緊貼後背座，如有空隙用砂子填實。當後背土壤鬆軟時
，可采取加大後背受力麵積，或換土夯實等方法進行加固。  ⑹ 試壓  ① 管道注水時
，應將管段內的排氣閥
、排氣孔全部打開，直至排出的水流中不帶氣泡
，水流連續，速度均勻時
，表麵氣已排淨。  ② 管道灌滿水後
，宜保持0.2～0.3MPa水壓(但不要超過工作壓力)
，充分浸泡，浸泡時間對無水砂漿襯裏的鋼管不小於24h，對有水泥砂漿的襯裏的鋼管不小於48h。  ③ 試壓時，應緩慢地加壓，每次升壓試壓壓力的20%為宜，每次升壓後，檢查後背
、接口、支墩等的安全無問題，再繼續升壓，升至試驗壓力70%時
，穩定一段時間檢查，排氣徹底幹淨，然後升至試驗壓力。  ④ 管道強度試驗在水壓升至試驗壓力後
，保持恒壓10min，檢查接口
、管身
，無破損及漏水現象時
，管道強度試驗確認合格。  施工技術交底內容：焊道補漆，需用電動碗刷清除被塗表麵的鐵鏽，焊渣，毛刺，直至見金屬色。除鏽應達到St3級

，並用小鏟
，碗刷除卻油漆與焊道接觸麵的漆皮，碳渣等不利補漆條件,防鏽漆采用佐敦P1區環氧底漆
，中間漆采用環氧雲鐵中間漆。麵漆待補漆完成後，最終一齊塗刷   油漆度數為：需保證焊道油漆的厚度達到佐敦要求（底漆≥80um

，中間漆≥120um）
，需用漆膜側厚儀檢測。補漆方式為塗漆。可用滾刷塗刷3~4遍，待底漆完成後4~8小時再補凃中間漆，麵漆需補漆完成且檢驗合格後再統一塗刷。