國內最新聞資訊報道 記者（賈阿曉）今日獲悉：  IPN8710防腐鋼管介紹：IPN8710防腐鋼管利用互穿網絡重防腐塗料為雙組份塗料，甲組基料：樹脂、引發劑；乙組基料：活性單體
、催化劑。甲組與乙組等當量混合時，三種網絡在分子水平上進行互穿，形成互穿聚合物網絡（IPN ）結構，產生協同效應

，該塗料形成網絡具有：附著力強、柔韌性好、耐酸、堿、鹽等腐蝕介質。進一步提高了塗層的韌性、強度、附著力、抗滲透性以及化學惰性，使塗膜具有更好的性能

，通過形成IPN 來改進高聚物的性能
，是一種新型的高聚物共混技術。

 

IPN8710高分子無毒塗料防腐鋼管產品介紹：

一、組成：該產品是由環氧樹脂為主劑的一種雙組分
、高固體分的塗料。分底漆和麵漆。甲組份由環氧樹脂、顏料及添料、助劑組成。乙組份是以改性胺類配製的固化劑。

二、特性及應用領域：耐久性好
，環氧樹脂固化後的漆膜堅韌耐水、塗tu膜mo無wu毒du，對dui水shui無wu汙wu染ran。附fu著zhe力li強qiang，漆qi膜mo與yu漆qi膜mo之zhi間jian都dou有you很hen好hao的de附fu著zhe力li。防fang鏽xiu耐nai水shui性xing能neng優you異yi
，采cai用yong優you良liang的de防fang鏽xiu原yuan料liao

，能neng保bao證zheng其qi防fang鏽xiu性xing能neng。具ju有you很hen好hao的de機ji械xie強qiang度du、漆膜堅韌，具有耐磨和耐衝擊性能。固體含量高，塗膜較厚。室溫固化成膜。無須大型烘培設備。

廣泛適用於飲水艙
、水管道、水箱、水塔等供水設備的內壁塗裝及砂糖
、穀物的貨艙內使用。也可作為遊泳池、發電廠冷卻塔及成裝燃料油
、汽油的金屬、混凝土的內壁塗層。

IPN8710防腐塗料是一種無毒飲水塗料，具有良好的防腐蝕性能。防鏽性、無刺激味
，固化後無毒。塗膜結構致密，防水滲透性好，附著力強，塗膜堅韌豐滿。

IPN8710底漆：由聚氨酯聚乙烯
、改性環氧樹脂、無毒防鏽顏填料，助劑等組成，常溫固化形成互穿網絡
，塗膜結構致密，耐酸
、堿、鹽
，防鏽性能優異
，附著力強。

IPN8710麵漆：由環氧
、橡膠樹脂改性
，無毒防鏽顏填料
，助劑等組成。耐化學品性能優異無毒，抗微生物的侵蝕。

塗裝方式：刷塗或高壓無氣噴塗

用途：IPN8710底漆用於飲水管線內壁的防腐打底塗裝：IPN8710麵漆用於供水管線內壁的防腐麵漆。

 

  IPN8710防腐鋼管內腐蝕介質種類較多，如酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等情況下，塗料必須具有化學惰性、耐酸堿鹽腐蝕，塗膜應結構致密
，防水滲透性好，附著力強
、堅韌豐滿。此類情況適用IPN8710防腐IPN8710防腐底漆：由聚氨脂聚乙烯
、改性環氧樹脂、無毒防鏽顏填料、助劑等組成

，常溫固化形成互穿網絡
，塗膜結構致密
，耐酸、堿、鹽，防鏽性能優異，附著力強
，用於供水管線內壁的防腐打底塗裝IPN8710防腐麵漆：由環氧

、橡膠樹脂改性，無毒 防鏽顏填料，助劑等組成。

施工過程的控製  (1) 對施工過程中的各類持證上崗人員的資格檢查。  (2) 對施工過程中所需的安全設施
、設備及防護用品的驗證。 (3) 對臨時用電設施進行檢查、驗收。 (4) 對專項編製的安全技術措施落實檢查。  (5) 塗裝施工開始前
，應確認整個程序不會產生危及鄰近區域工作的其他人員的安全。 (6) 正進行工作的區域必須明確劃分和標示出。在塗裝操作中危險警告應包括“易燃易爆”和“禁止煙火”並被安放在易於看見的部位，同時
，在未確定可燃性氣體不會引發火警時不允許移除。  (7) 對施工現場的環境進行有效控製，防止職業危害
，建立良好的作業環境。 (8) 連續施工過程中安全設施的銜接工作，應有專人負責落實。 (9) 對事故隱患的信息反饋
，有關人員應按有關規定及時處理。

 

管道防腐的技術要求及檢測,按要求,本工程所有鋼管及鋼製配件防腐塗料采用對防腐為無毒環氧富鋅漆和環氧煤瀝青.  

（1）
、內防腐為無毒環氧富鋅漆注意事項:  塗刷底漆時,要求均勻塗刷,不得漏塗; 底漆表幹後即可塗刷麵漆.  塗刷後的管道或鋼塗件對遺漏
、空鼓、褶皺、劃傷處應進行修補。要注意避免在運輸、吊裝過程中損壞防腐層
，若有損傷應及時補塗，否則不準安裝。  當在管溝內進行管接口防腐塗刷時，必須清除防腐部位的泥土、水跡
；回填土時應注意避免損傷外防腐層。在通風條件不好的部位施工時

，要采用人工通風設備。不得在雨、雪、霧天進行露天施工。

（2）、施工質量及檢驗標準：  外觀檢查：防腐管應逐根檢查
，其表麵平整
、呈現光亮的漆膜
，塗層均勻，無褶皺空鼓和凝塊，防腐層的玻璃纖維布網眼應灌滿麵漆。  厚度檢查：每20根抽查1根，用電腦膜層測厚儀（MCH-2004J）進行檢測
，在每根管道兩端和中間共測3個截麵，每個截麵上
、下
、左、右4點，最薄點的厚度應符合防腐等級要求。  漆膜擊穿強度檢查：用JG—3型直流電火花檢測逐根檢查。無打火花現象。施塗幹漆膜為450μm，電壓測試為2500—2800V。  

（3）、管道防腐施工工藝  管道的預處理：采手工和電動工具除鏽。清除防腐件表麵的油汙、塵土、焊渣、氧化皮及疏鬆的鏽蝕物，表麵應保持幹燥、無水跡，並具有金屬光澤。人工除鏽達到Sa2.5級要求.