厚壁鋼管英文（Thick wall steel pipe）和he薄bo壁bi鋼gang管guan的de最zui大da區qu別bie在zai於yu鋼gang管guan壁bi的de厚hou度du，一yi般ban說shuo來lai
，薄bo壁bi鋼gang管guan都dou是shi冷leng拔ba技ji術shu，而er厚hou壁bi鋼gang管guan一yi般ban使shi用yong熱re軋zha技ji術shu
，如ru果guo是shi用yong度du量liang單dan位wei來lai區qu分fen的de話hua
，那na麼me，一yi般ban認ren為wei，壁bi厚hou/管徑等於0.02是厚壁鋼管和薄壁鋼管的分水嶺，壁厚/管徑小於0.02的(de)是(shi)薄(bo)壁(bi)鋼(gang)管(guan)
，大(da)於(yu)的(de)是(shi)厚(hou)壁(bi)鋼(gang)管(guan)，在(zai)用(yong)途(tu)上(shang)來(lai)說(shuo)，薄(bo)壁(bi)鋼(gang)管(guan)多(duo)用(yong)於(yu)管(guan)道(dao)上(shang)。而(er)厚(hou)壁(bi)鋼(gang)管(guan)多(duo)應(ying)用(yong)於(yu)空(kong)心(xin)零(ling)件(jian)的(de)坯(pi)料(liao)。承(cheng)壓(ya)以(yi)及(ji)重(zhong)要(yao)管(guan)道(dao)上(shang)使(shi)用(yong)。

厚壁管件在實際選用或使用時
，首先必須遵循相應法規及規範內的各項規定，特別是輸送極度或高度危害流體介質、易燃介質以及高壓氣體等管道的場合。在這前提下，主要依據用途和使用條件(壓力
、溫度、流體介質)來確定管件的種類。
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鋼結構厚壁鋼管製造方法：

1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗； 　　

2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬
、板邊平行度和坡口形狀； 　3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率； 　　

4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲
，壓成"C"形
，最後形成開口的"O"形 　　

5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接； 　　

6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接； 　　

7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接； 　　

8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查； 　　

9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度；10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度
，並改善鋼管內應力的分布狀態； 　11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能； 　　

12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸； 　　

13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑
、水壓後可能產生的缺陷； 　　14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片； 　　

15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷； 　　

16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。 

厚壁鋼管主要應用於自來水工程、石化工業
、化學工業、電力工業

、農業灌溉、城市建設。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣
、蒸氣
、液化石油氣。作結構用：作打樁管、作橋梁
；碼頭、道路
、建築結構用管等