一、環氧粉末防腐鋼管表麵處理

　　1、基層處理，使用有機溶劑除去鋼管表麵油汙，鋼管通過傳送帶傳輸至中頻加熱裝置，進行中頻預熱(預熱溫度60℃左右)，去除油水濕氣等。

　　2、噴砂處理，用離心拋丸機將鋼砂高速噴射鋼管表麵，清除鏽層，並清除幹淨表麵浮塵。達到Sa2.5級除鏽標準，粗糙度40一100拌m。

　　3
、除鏽後檢測

，先目測對有疵點的鋼管進行修整或剔除

，再按照標準規定的檢測頻率使用粗糙度測量儀等檢測除鏽等級。

　　二、環氧粉末防腐鋼管加熱

　　經過表麵除鏽處理的螺旋鋼管采用無汙染的電感應加熱熱源(鋼管通過載有交變大電流的線圈所形成的交變磁場而產生渦流加熱)均勻加熱。加熱的溫度可根據生產速度、管壁的厚薄以及塗層膠化
、固化時間進行調整，一般為230~260℃左右。用測溫儀進行連續測量
，以準確控製鋼管表麵溫度。

　　三、環氧粉末防腐鋼管粉末塗裝

　　FBE環(huan)氧(yang)粉(fen)末(mo)先(xian)在(zai)流(liu)化(hua)床(chuang)內(nei)充(chong)分(fen)流(liu)化(hua)，然(ran)後(hou)通(tong)過(guo)靜(jing)電(dian)噴(pen)槍(qiang)

，使(shi)粉(fen)末(mo)顆(ke)粒(li)帶(dai)負(fu)電(dian)
，均(jun)勻(yun)地(di)豁(huo)附(fu)在(zai)接(jie)地(di)的(de)經(jing)預(yu)熱(re)的(de)鋼(gang)管(guan)表(biao)麵(mian)。對(dui)於(yu)少(shao)量(liang)擴(kuo)散(san)的(de)粉(fen)末(mo)，可(ke)通(tong)過(guo)回(hui)收(shou)係(xi)統(tong)回(hui)收(shou)
，不(bu)會(hui)造(zao)成(cheng)粉(fen)塵(chen)汙(wu)染(ran)。塗(tu)層(ceng)的(de)厚(hou)度(du)根(gen)據(ju)要(yao)求(qiu)
，由(you)上(shang)粉(fen)量(liang)、生產速度等調節，設計厚度400一1200拚m。

　　四
、環氧粉末防腐鋼管粉末熔化、流動、勃合
、固化

　　赫(he)附(fu)在(zai)預(yu)熱(re)鋼(gang)管(guan)表(biao)麵(mian)的(de)環(huan)氧(yang)粉(fen)末(mo)受(shou)熱(re)熔(rong)化(hua)
，並(bing)流(liu)動(dong)，進(jin)一(yi)步(bu)流(liu)平(ping)覆(fu)蓋(gai)整(zheng)個(ge)鋼(gang)管(guan)表(biao)麵(mian)，特(te)別(bie)在(zai)鋼(gang)管(guan)表(biao)麵(mian)的(de)凹(ao)陷(xian)處(chu)以(yi)及(ji)焊(han)道(dao)兩(liang)側(ce)，熔(rong)融(rong)的(de)塗(tu)料(liao)流(liu)人(ren)填(tian)平(ping)，使(shi)塗(tu)層(ceng)與(yu)鋼(gang)管(guan)緊(jin)密(mi)結(jie)合(he)，最(zui)大(da)限(xian)度(du)減(jian)少(shao)空(kong)隙(xi)。流(liu)平(ping)後(hou)的(de)塗(tu)層(ceng)進(jin)一(yi)步(bu)膠(jiao)化(hua)、固化。根據不同的生產速度以及對膠化、固化溫度、時間的要求，采用不同類型的粉末與之相對應。

　　五、環氧粉末防腐鋼管塗層冷卻

　　塗層可進行自然冷卻
，也可以在固化後進行強製冷卻(水冷卻)以達到加大生產速度，節約生產場地的目的。

　　六、環氧粉末防腐鋼管在線檢測

　　在防腐管道表麵溫度降至100℃以下後，用火花檢漏儀對塗層做漏點檢測
，並在漏點部位做出標記，下線後按標準要求進行修補。