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IPN8710fangfugangguanrichangzhuyaoyongtuyouyugangguanneitianyouhunningtu，nengxishoudaliangdereneng，yinerchengshouhuozaishiguanzhujiemianwenduchangdefenbuhenbujunyun，zengchanglezhuzidenaihuonianhua，jianman 鋼柱的升溫速率，而且1旦(dan)鋼(gang)柱(zhu)遵(zun)守(shou)，混(hun)凝(ning)土(tu)能(neng)夠(gou)承(cheng)受(shou)大(da)部(bu)份(fen)的(de)軸(zhou)向(xiang)荷(he)載(zai)，避(bi)免(mian)布(bu)局(ju)倒(dao)塌(ta)。組(zu)合(he)梁(liang)的(de)耐(nai)火(huo)才(cai)智(zhi)也(ye)會(hui)提(ti)高(gao)，因(yin)為(wei)鋼(gang)梁(liang)的(de)溫(wen)度(du)會(hui)從(cong)頂(ding)部(bu)翼(yi)緣(yuan)把(ba)熱(re)量(liang)傳(chuan)遞(di)給(gei) 混凝土而降低。經實行統計數據表白：到達1級耐火3小時懇求和鋼柱較量可節儉防火塗料1/312/3乃至更多，隨著鋼管直徑增大，節儉塗料也越多。IPN8710飲水無毒管道防腐鋼管：概述：供水管線內腐蝕介質種類較多，有酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等，塗料必須具有化學惰性、耐酸堿鹽腐蝕，塗膜應結構致密，防水滲透性好，附著力強、堅韌豐滿.IPN8710飲水防腐鋼管該產品屬於“化學反應性”塗料，分雙組份包裝，甲組份為樹脂、引發劑，乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前，兩種組份必須按規定的重要比例稱量配比，混合攪勻並按規定時間進行熟化30 分鍾後才可施工，經熟化後的塗料應在 6 - 8 小時內用完，以免膠結浪費。配比如下： 底漆、甲組份：乙組份=1桶：1 桶。請嚴格按要求配比（或按廠家當時告知的配比施工） 麵漆、甲組份：乙組份=1桶：1 桶。請嚴格按要求配比（或按廠家當時告知的配比施工）第1道漆塗刷後，最hao待 24 小時以上，再塗刷第二道漆。該漆使用後，包裝桶蓋必須蓋嚴密封，否則易受潮氣、醇、水的作用而變質。在常溫下漆膜施工後在常溫下幹燥7-10天後才可投入使用。
適用範圍： IPN8710-2B飲水設備專用塗料適用於飲用水所接觸的設備，輸配水管道內外壁，飲水艙等表麵防腐以及蓄水池、遊泳池等混凝土表麵的防腐及塗裝。
施工參數：1、 配 比 ：配 比(質量比以桶貼標簽為準)：甲：乙=5：1 2、顏 色 ：底漆：無色或鐵紅色；麵漆：各色(半光) 3、塗層厚度：無色底漆30-35μm，鐵紅底漆40-45μm，麵漆40—45μm 4、塗裝間隔：最短4小時，最長7天 5、理論用量：無色底漆80-100g/m2，鐵紅底漆130-150g/m2，各色麵漆120-140g/m2 6、施工方法：噴塗、刷塗、輥塗 7、 熟化時間：雙組份(25℃)8-10分鍾，4小時內用完 8、 稀釋劑：T-002飲水塗料專用稀釋劑，最大稀釋量≤5％ 9、配套塗料：（1）底漆：IPN8710-2B底漆、FY-86-1A/2A、FY-86-2D/3D/4D （2）麵漆：IPN8710-2B飲水設備專用塗料 10、表麵處理 清除被塗物表麵氧化皮、焊渣、浮鏽、油物、塵土等，達到瑞典除 鏽標準St2級 11、 貯存期限 12個月
包裝規格: 底、麵漆用18升容器桶裝，固化劑用4升容器桶裝。(重量以桶貼標簽為準)
注意事項 1.施工時必須計劃用料，隨用隨配。漆料按比例混合，充分攪拌均勻後靜置5-10分鍾方可施塗，餘料不能倒回原桶；必須待前道漆表幹後方可施塗下道漆； 2.管道接口處應注意清除泥土、水跡，回填土時注意避免損傷防腐層； 3.纏繞玻璃纖維布必須平整張緊，網眼灌滿塗料； 4.被塗物在運輸、吊裝過程中應避免損傷，如有損傷應及時修補； 5.施工現場應注意通風，雨、雪、霧天不宜戶外施工，塗料應放於陰涼、通風、幹燥處，並隔絕火種。
技術參數: 參照IPN8710聚氨酯聚乙烯互穿網絡塗料簡介中的綜合參數
水壓試驗 ⑴ 試驗壓力 管道工作壓力大於或等於0.1MPa時，應按壓力管道進行強度及嚴密性試驗，管道強度及嚴密性試驗應采用水壓試驗法試驗，試驗壓力為工作壓力加0.5MPa，但不得小於1MPa。
⑵ 準備工作 ① 根據管徑大小、試驗壓力、接口種類進行後背支撐、堵板的設計，並編製水壓試驗方案。 ② 做好管段進水與排水管路設施。 ③ 試驗管段端部蓋堵的上部及管段中間的高點，應設排氣孔，宜在管段最低點，設進水口。 ④ 試壓前應做好加壓設備、壓力計的選擇及安裝的設計並對壓力表進行標定。壓力表的精度等級不得低於1.5級，最大量程為試驗壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱直徑不應小於50mm。 ⑤ 水泵、壓力計安裝在試驗段下遊端部與管道軸線相垂直的支管上。
⑶ 管道水壓試驗的管段長度不宜大於1000m。
⑷ 堵板設計 堵板的強度、剛度、接口型式應滿足試壓安全要求，在構造上滿足進水、放水、放氣、安裝儀表等需要。管徑大於或等於1000mm時，試壓蓋堵應焊接加肋鋼板。
⑸ 後背 ① 用方木縱橫交錯排列緊貼於土壁上，用千斤頂支頂在堵頭上。 ② 千斤頂的數量根據堵頭承受外推力的大小，選用一個或多個千斤頂支頂。 ③ 後背撐板必須緊貼後背座，如有空隙用砂子填實。當後背土壤鬆軟時，可采取加大後背受力麵積，或換土夯實等方法進行加固。
⑹ 試壓 ① 管道注水時，應將管段內的排氣閥、排氣孔全部打開，直至排出的水流中不帶氣泡，水流連續，速度均勻時，表麵氣已排淨。 ② 管道灌滿水後，宜保持0.2～0.3MPa水壓(但不要超過工作壓力)，充分浸泡，浸泡時間對無水砂漿襯裏的鋼管不小於24h，對有水泥砂漿的襯裏的鋼管不小於48h。 ③ 試壓時，應緩慢地加壓，每次升壓試壓壓力的20%為宜，每次升壓後，檢查後背、接口、支墩等的安全無問題，再繼續升壓，升至試驗壓力70%時，穩定一段時間檢查，排氣徹底幹淨，然後升至試驗壓力。 ④ 管道強度試驗在水壓升至試驗壓力後，保持恒壓10min，檢查接口、管身，無破損及漏水現象時，管道強度試驗確認合格。
施工技術交底內容：焊道補漆，需用電動碗刷清除被塗表麵的鐵鏽，焊渣，毛刺，直至見金屬色。除鏽應達到St3級，並用小鏟，碗刷除卻油漆與焊道接觸麵的漆皮，碳渣等不利補漆條件,防鏽漆采用佐敦P1區環氧底漆，中間漆采用環氧雲鐵中間漆。麵漆待補漆完成後，最終一齊塗刷