環氧煤瀝青防腐蝕塗料由環氧與煤瀝青兩種主要成分組成,是甲(環氧)乙(固化劑)雙組份塗料,具有優良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質,具有防止各種離子穿過漆膜的性能,具有與被塗物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5~1.0mm 。環氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式,工程實測表明,用環氧煤瀝青外加陰極保護。石油、燃氣管道使用二十年基本沒有發生腐蝕現象。
配製方法


將塗料徹底攪拌至桶底無沉積物,在攪拌狀態下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入專用固化劑並攪拌均勻,配製好的塗料放置10~15分鍾後使用.
表麵處理要求
鋼鐵結構,基材處理要求達到除鏽標準Sa2.5級,或采用手工除鏽;也可采用化學除鏽,要求達到無油、無鏽、無異物,幹燥清潔,除鏽後的鋼鐵基體表麵須在4小時內塗裝底漆.
施工注意點
①鋼鐵表麵的焊縫須達到表麵無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺.
②進行厚塗施工時,以不流淌為宜,配製時一般不必加入稀釋劑,但若環境溫度過低,粘度較大時,可添加稀釋劑1%~5%,同時適當增加固化劑;
③施工時,須注意天氣和溫度的變化,雨、霧、雪天或相對濕度大於80%時,不宜施工;
④玻璃布的厚度最好為0.1mm或0.12mm,經緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規格的脫脂無堿或中堿玻璃布,受潮的玻璃布應烘幹後才能使用;
⑤補口方法:補口防腐層與管體防腐層的搭接不少於100mm,搭接處的表麵處理需達到St3,擦淨、無汙物;
⑥補傷口方法:先去掉已傷的防腐層,如果未露基底,則隻需補中塗層,玻璃布網孔麵漆已灌滿;
⑦外觀檢查:對塗裝的管道須逐根檢查,並做到防腐塗層平整,無皺折和鼓氣.針孔檢查:可用電火花檢漏儀檢測,中等級為2000V,加強級為3000V,特加強級為5000V,平均每45㎡發生火花不超過1處,即為合格.如不合格,針孔處須補塗.
理論塗布消耗量
如果不考慮實際施工時的塗裝環境、塗裝方法、塗裝技術、表麵狀況及結構、形狀、表麵積大小等的影響,每平方米一般消耗塗料量約為:輕型級:底漆0.23kg/㎡,麵漆0.36kg/㎡;普通級:底漆0.24kg/㎡,麵漆0.5kg/㎡;中等級:底漆0.25kg/㎡,麵漆0.75kg/㎡;加強級:底漆0.26kg/㎡,麵漆0.88kg/㎡;特加強級:底漆0.27kg/㎡,麵漆1.11kg/㎡.

