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環氧樹脂防腐鋼管是輸送石油、天然氣、鹽鹵、冷氣、暖氣、熱水、等的理想管道。是石油、化工、電廠、小(xiao)區(qu)或(huo)辦(ban)公(gong)區(qu)集(ji)中(zhong)供(gong)暖(nuan)供(gong)冷(leng)必(bi)用(yong)品(pin)。產(chan)品(pin)用(yong)保(bao)溫(wen)效(xiao)果(guo)好(hao)的(de)聚(ju)氨(an)酯(zhi)作(zuo)保(bao)溫(wen)層(ceng)，用(yong)添(tian)加(jia)抗(kang)紫(zi)外(wai)線(xian)原(yuan)料(liao)的(de)高(gao)密(mi)度(du)聚(ju)乙(yi)烯(xi)作(zuo)保(bao)護(hu)層(ceng)，適(shi)用(yong)介(jie)質(zhi)溫(wen)度(du)在(zai)105度至負30度範圍，每公裏損耗1度，使用壽命在50年以上。
三PE、二PE、及單層熔結環氧粉末防腐管是輸送石油、天然氣、鹽鹵、水等的目前防腐效果理想、成本較低且實用的鋼質防腐管道，廣泛用於石油、化工、消防、生活等的液體輸送，使用壽命在50年以上。
環氧樹脂防腐鋼管一、生產方法 鋼管塗塑前去油、 打磨、 拋丸除鏽， 然後加熱到 230-280℃用網覆式噴塗法、 流化床法、 壓送法或散布法把塑料粉末均勻的塗敷在鋼管內外壁上，經鋼管熱熔 後內壁形成 0.3-0.45mm 厚的環氧樹脂塑膜， 外壁形成 0.5-2mm 厚的聚乙烯塑膜， 緊固地熔結在鋼管上。結合能力強，熱脹冷縮係數接近，不易分層、脫落，衛生 性能優越
二、外觀 鋼管經噴（拋）射除鏽內外表麵達到近白級（Sa2.5）後采用環氧樹脂（EP） 和聚乙烯（PE）自動化噴塗，壁厚均勻，細致美觀，外觀質量明顯優於球墨鑄鐵 管和環氧煤瀝青三布四油防腐管。
三、化學、物理及防腐性能
1、內外壁塗敷采用環氧樹脂粉末和聚乙烯粉末經熱熔後在鋼管表麵形成一種三 維網狀結構。 因其本身實屬一種惰性材料在其高溫溶結後不與其他材料發生化學 變化，耐酸、堿、鹽溶劑腐蝕能力較強。
2、耐冷熱程度符合國家標準，耐腐蝕 性能優異。在同等管徑使用中輸送流量增加 15%以上，降低能耗節省能源，電絕 緣性好，綠色環保。便於修補，施工便捷。
3、管件為塗塑，不縮徑，水錘作用 小，流體輸送能力強。
4、施工： 外聚乙烯內環氧樹脂複合鋼管的連接方式采用焊接方式連接， 大口徑管道可 直接焊接， 然後再由人員直接進入內部進行修複，小口徑管道內接口在廠家預做 不鏽鋼接口， 有效的避免了內接口在焊接時損傷塗塑層的問題。外接口在焊接完 畢後采用熱縮套或雙組份環氧樹脂冷修複液進行修複，簡單方便快捷。
5、運行費用 在相同口徑下，塗塑複合管比球墨鑄鐵管和環氧煤瀝青三布四油防腐管水頭 損失節省 30%以上，采用外聚乙烯內環氧樹脂複合管可揚程減小，泵及電機功率 和電費均得到節省，運營費用大大降低。
主要製備工藝條件對環氧樹脂防腐鋼管的影響
影響環氧樹脂合成的主要因素有：改性劑與液體環氧樹脂的配比；雙酚A與液體環氧樹脂的配比；反(fan)應(ying)溫(wen)度(du)與(yu)時(shi)間(jian)。本(ben)文(wen)對(dui)這(zhe)些(xie)影(ying)響(xiang)因(yin)素(su)隻(zhi)做(zuo)定(ding)性(xing)描(miao)述(shu)。本(ben)研(yan)究(jiu)加(jia)入(ru)改(gai)性(xing)劑(ji)的(de)目(mu)的(de)首(shou)先(xian)是(shi)為(wei)了(le)減(jian)少(shao)改(gai)性(xing)環(huan)氧(yang)樹(shu)脂(zhi)中(zhong)的(de)大(da)分(fen)子(zi)鏈(lian)段(duan)含(han)量(liang)，使(shi)相(xiang)對(dui)分(fen)子(zi)質(zhi)量(liang)分(fen)布(bu)更(geng)窄(zhai)，樹(shu)脂(zhi)加(jia)熱(re)熔(rong)融(rong)黏(nian)度(du)降(jiang)低(di)，更(geng)容(rong)易(yi)流(liu)動(dong)；qicigaixinghoudeshuzhizhongdefenzijiegouzhonghanyougengduoqiangjidengjixingjituan，zengjialegaixinghuanyangshuzhidezhanjiexing。gaixinghuanyangshuzhidehechengguochengzhong，suizhegaixingjiyuyetishuangfenA比例的增加，樹脂的軟化點降低，塗膜的硬度和耐溫性也會降低，而且容易結塊，不適於加工，因此合適的配比在5%——10%之間。