回火:當熱收縮帶完全收縮後,再將整個熱收縮帶加熱5-8分(fen)鍾(zhong)左(zuo)右(you),使(shi)熱(re)熔(rong)膠(jiao)充(chong)分(fen)熔(rong)融(rong)並(bing)從(cong)兩(liang)端(duan)溢(yi)出(chu),在(zai)熱(re)收(shou)縮(suo)帶(dai)表(biao)麵(mian)尚(shang)柔(rou)軟(ruan)時(shi),趁(chen)熱(re)輥(gun)壓(ya),擠(ji)出(chu)氣(qi)泡(pao)。加(jia)熱(re)火(huo)焰(yan)一(yi)定(ding)要(yao)覆(fu)蓋(gai)熱(re)收(shou)縮(suo)帶(dai)的(de)邊(bian)緣(yuan),以(yi)確(que)保(bao)熱(re)收(shou)縮(suo)帶(dai)收(shou)縮(suo)完(wan)成(cheng)後(hou),不(bu)會(hui)發(fa)生(sheng)翹(qiao)邊(bian)、卷邊現象。 ①熱收縮帶完全收縮後,先周向,後沿軸向(熱收縮帶寬度方向)從下至上、從上至下不斷均勻來回加熱,加熱時間5-8分鍾,使內層熱熔膠充分融化,使整個補口部位的溫度保持在130℃以上,火把移動應連續,不要跳躍並適當超過熱收縮帶的邊緣。 ②回火5-8分鍾是保證一次完成粘接,克服環境變化所帶來一係列影響,使補口質量得到保證。 ③切忌收縮完成後馬上收火,熱熔膠隨著回火時間的增長、溫度的提高而變軟、發粘、流動,這時膠麵才能與濕潤狀態的底漆的結合麵具有粘接條件。熱收縮帶收縮、回(hui)火(huo)完(wan)成(cheng)後(hou),熱(re)熔(rong)膠(jiao)應(ying)從(cong)兩(liang)端(duan)溢(yi)出(chu),在(zai)熱(re)收(shou)縮(suo)帶(dai)表(biao)麵(mian)尚(shang)柔(rou)軟(ruan)時(shi),趁(chen)熱(re)輥(gun)壓(ya),擠(ji)出(chu)氣(qi)泡(pao)。上(shang)述(shu)步(bu)驟(zhou)完(wan)成(cheng)後(hou),應(ying)在(zai)固(gu)定(ding)片(pian)的(de)兩(liang)端(duan)各(ge)安(an)裝(zhuang)一(yi)根(gen)約(yue)150mm長的膠條封邊,使之與熱收縮帶溢出的膠成為整體。 熱收縮帶與聚乙烯層搭接寬度應不小於100mm;周向搭接寬度應不小於80 mm。
補傷施工措施 1、直徑不大於30mm的損傷,采用補傷片補傷。直徑大於30mm的損傷,先采用補傷片補傷,然後用熱收縮套包覆。對於直徑不超過10 mm的漏點或損傷,且損傷深度不超過管體防腐層厚度的50%時,可用熱熔修補棒進行修補。 2、補傷施工操作要點 (1)xiubushi,xianchuqusunshangbuweidewuwu,bingjianggaichudejuyixicengdamao,ranhoujiangsunshangbuweidejuyixicengxiuqiechengyuanxing,bianyuanyingdaochengdunjiao。zaikongneitianmanyubushangpianpeitaodejiaozhanji,ranhoutieshangbushangpian,bushangpiandedaxiaoyingbaozhengqibianyuanjujuyixicengdekongdongbianyuanbudayu100 mm.貼補時,應邊加熱邊用輥子滾壓或戴耐熱手套用手擠壓,排出空氣,直至補傷片四周膠粘劑均勻溢出。 (2)對大於30 mm的de損sun傷shang,先xian除chu去qu損sun傷shang部bu位wei的de汙wu物wu,將jiang該gai處chu的de聚ju乙yi烯xi層ceng打da毛mao,並bing將jiang損sun傷shang處chu的de聚ju乙yi烯xi層ceng修xiu切qie成cheng圓yuan形xing,邊bian緣yuan應ying倒dao成cheng鈍dun角jiao。在zai孔kong洞dong部bu位wei填tian滿man與yu補bu傷shang片pian配pei套tao的de膠jiao粘zhan劑ji,再zai貼tie補bu傷shang片pian。最zui後hou,在zai修xiu補bu處chu包bao覆fu一yi條tiao熱re收shou縮suo帶dai,包bao覆fu寬kuan度du應ying比bi補bu傷shang片pian的de兩liang邊bian至zhi少shao各ge大da50 mm。 3、補傷處的外觀質量和檢漏應符合規範要求。
防腐補口、補傷質量控製內容 1、補口質量應檢驗外觀、漏點及剝離強度等三項內容。 2、補口的外觀應逐個檢查,熱收縮帶表麵應平整,無皺折、無氣泡、無燒焦炭化等現象;熱收縮帶周向及固定片四周應有膠粘劑均勻溢出。 3、每一個補口均應用電火花檢漏儀進行漏點檢查。檢查漏點電壓為15KV。若有針孔,應重新補口並檢漏,直至合格。 4、補口後熱收縮帶的粘接力按附圖方法進行檢驗,管體溫度25℃±5℃時的剝離強度應不小於50N/cm。每100個補口至少抽測一個口,如不合格,應加倍抽測;若加倍抽測全不合格,則該段管線的補口應全部返修。
試驗方法先將補口處防腐層沿環向劃開寬度為20~30mm,長10cm以上的長條,劃開時應劃透防腐層,並撬起一端,用測力計以10mm/min的速率垂直鋼管表麵勻速拉起聚乙烯層,記錄測力計值。 5、補口剝離強度試驗應在防腐補口24h後進行。 6、對小於或等於30mm的損傷,宜采用輻射交聯聚乙烯補傷片修補。補傷片的性能應達到對收縮帶的規定,補傷片對聚乙烯的剝離強度應不低於50 N/cm。 7、每一個補傷處均應用電火花檢漏儀進行漏點檢查,檢漏電壓為15KV。若不合格,應重新修補並檢漏,直至合格。 8、補傷後的玻璃強度,常溫下的剝離強度應不低於50 N/cm.每100個補傷處抽查一處,如不合格,應加倍抽查;若加倍抽查全不合格,則該段管線的補傷應全部返修。
三層PE防腐層的優點 (1)防腐性能好。石油瀝青、玻璃布是我國6O年代一7O年代的主要產品,但由於其高溫軟化、低範圍脆裂、機械性能低、耐水性能差、易(yi)受(shou)細(xi)菌(jun)侵(qin)蝕(shi)及(ji)深(shen)根(gen)植(zhi)物(wu)穿(chuan)透(tou)等(deng)缺(que)點(dian),防(fang)腐(fu)效(xiao)果(guo)不(bu)佳(jia),使(shi)用(yong)壽(shou)命(ming)短(duan),而(er)且(qie)施(shi)工(gong)時(shi)勞(lao)動(dong)強(qiang)度(du)大(da),對(dui)環(huan)境(jing)汙(wu)染(ran)嚴(yan)重(zhong)。煤(mei)焦(jiao)油(you)瓷(ci)漆(qi)在(zai)國(guo)外(wai)曾(zeng)風(feng)行(xing)一(yi)時(shi),但(dan)由(you)於(yu)其(qi)機(ji)械(xie)強(qiang)度(du)低(di)及(ji)低(di)溫(wen)韌(ren)性(xing)差(cha),特(te)別(bie)是(shi)對(dui)環(huan)境(jing)汙(wu)染(ran)嚴(yan)重(zhong),施(shi)工(gong)時(shi)產(chan)生(sheng)的(de)煙(yan)氣(qi)含(han)有(you)很(hen)強(qiang)的(de)致(zhi)癌(ai)物(wu)質(zhi),澳(ao)大(da)利(li)亞(ya)和(he)歐(ou)洲(zhou)各(ge)國(guo)已(yi)明(ming)文(wen)禁(jin)止(zhi)使(shi)用(yong)煤(mei)焦(jiao)油(you)瓷(ci)漆(qi)。環(huan)氧(yang)粉(fen)末(mo)塗(tu)層(ceng)在(zai)我(wo)國(guo)得(de)到(dao)較(jiao)多(duo)的(de)應(ying)用(yong),它(ta)具(ju)備(bei)良(liang)好(hao)的(de)物(wu)化(hua)性(xing)能(neng),與(yu)鋼(gang)管(guan)表(biao)麵(mian)粘(zhan)結(jie)性(xing)及(ji)耐(nai)溫(wen)性(xing)能(neng)好(hao),但(dan)由(you)於(yu)其(qi)覆(fu)蓋(gai)層(ceng)薄(bo)而(er)脆(cui),抗(kang)外(wai)界(jie)環(huan)境(jing)破(po)壞(huai)能(neng)力(li)差(cha)而(er)很(hen)少(shao)在(zai)施(shi)工(gong)環(huan)境(jing)惡(e)劣(lie)的(de)長(chang)距(ju)離(li)管(guan)道(dao)上(shang)單(dan)獨(du)使(shi)用(yong)。三(san)層(ceng)PE防腐層克服了上述各種防腐結構的缺點具有良好的物化性能、電絕緣性能、防止和耐化 學侵蝕性能,以及較高的強度、抗衝擊性能等,是當今埋地鋼質管道外防腐層中最理想的防腐結構。

