蒸汽鍋爐安全技術監察規程

 第一章 總 則

 第1條 為了確保鍋爐安全運行
，保護人身安全，促進國家經濟的發展，根據《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》的有關規定

，製定本規程。
 第2條 本規程適用於承壓的以水為介質的固定式蒸汽鍋爐及鍋爐範圍內管道的設計、製造、安裝
、使用、檢驗、修理和改造。
 汽水兩用鍋爐除應符合本規程的規定外，還應符合《熱水鍋爐安全技術監察規程》的有關規定。
 本規程不適用於水容量小於30L的固定式承壓蒸汽鍋爐和原子能鍋爐。
 第3條 各有關單位及其主管部門必須執行本規程的規定。
 縣級以上各級人民政府勞動行政部門負責鍋爐安全監察工作。 各級勞動行政部門鍋爐壓力容器安全監察機構（勞動行政部門鍋爐壓力容器安全監察機構以下簡稱安全監察機構）負責監督本規程的執行。
 第4條 本規程的規定是鍋爐安全管理和安全技術方麵的基本要求。有關技術標準的要求如果與本規程的規定不符時，應以本規程為準。
 第5條 進口固定式蒸汽鍋爐或國內生產企業（含外商投資企業）yinjinguowaijishuanzhaoguowaibiaozhunshengchanqiezaiguoneishiyongdegudingshizhengqiguolu，yeyingfuhebenguichengdejibenyaoqiu。teshuqingkuangruyubenguichengjibenyaoqiubufuheshi，yingshixianzhengdelaodongbuanquanjianchajigoutongyi。
 第6條 有關單位若采用新結構、新工藝、xincailiaodengxinjishu
，ruyubenguichengbufushi
，xujiangsuozuoshiyandetiaojianheshujuhuozheyouguandejishuziliaoheyijusongshengjianquanjianchajigoushenhetongyihou，baolaodongbuanquanjianchajigoushenpi。

第二章 一般要求

第7條 鍋爐的設計必須符合安全
、可靠的要求。鍋爐的結構應符合本規程第四章的要求。鍋爐受壓元件的強度應按《水管鍋爐受壓元件強度計算》或《鍋殼鍋爐受壓元件強度計算》進行計算和校核。第8條 鍋爐產品出廠時，必須附有與安全有關的技術資料
，內容應包括：
 1.鍋爐圖樣（包括總圖
、安裝圖和主要受壓部件圖）；
 2.受壓元件的強度計算書或計算結果彙總表
；
 3.安全閥排放量的計算書或計算結果彙總表
；
 4.鍋爐質量證明書（包括出廠合格證
、金屬材料證明

、焊接質量證明和水壓試驗證明）；
 5.鍋爐安裝說明書和使用說明書；
 6.受壓元件重大設計更改資料。
 對於額定蒸汽壓力大於或等於3.8MPa的鍋爐，至少還應提供以下技術資料：
 1.鍋爐熱力計算書或熱力計算結果彙總表；
 2.過熱器壁溫計算書或計算結果彙總表
；
 3.煙風阻力計算書或計算結果彙總表
；
 4.熱膨脹係統圖。
 對於額定蒸汽壓力大於或等於9.8MPa的鍋爐
，還應提供以下技術資料：
 1.再熱器壁溫計算書或計算結果彙總表；
 2.鍋爐水循環（包括汽水阻力）計算書或計算結果彙總表；
 3.汽水係統圖；
 4.各項保護裝置整定值。
 第9條 鍋爐產品出廠時
，應在明顯的位置裝設金屬銘牌
，銘牌上應載明下列項目：
 1.鍋爐型號；
 2.製造廠鍋爐產品編號；
 3.額定蒸發量（t/h）或額定功率（MW）；
 4.額定蒸汽壓力（MPa）；
 5.額定蒸汽溫度（℃）；
 6.再熱蒸汽進、出口溫度（℃）及進
、出口壓力（MPa）
；
 7.製造廠名稱；
 8.鍋爐製造許可證級別和編號；
 9.鍋爐製造監檢單位名稱和監檢標記；
 10.製造年月。
 對散件出廠的鍋爐，還應在鍋筒、過熱器集箱、再熱器集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱以及減溫器和啟動分離器等主要受壓部件的封頭或端蓋上打上鋼印，注明該部件的產品編號。
 第10條 鍋爐的安裝除應符合本規程外，對於額定蒸汽壓力小於或等於2.5MPa 的鍋爐，可參照《機械設備安裝工程施工及驗收規範》中第六冊TJ231（六）《破碎粉磨設備、卷揚機

、固定式柴油機、工業鍋爐安裝》的有關規定。對於額定蒸汽壓力大於2.5MPa的鍋爐，可參照SDJ245《電力建設施工及驗收技術規範（鍋爐機級篇）》的有關規定。
 第11條 guoluzaianzhuangqianheanzhuangguochengzhong，anzhuangdanweirufaxianshouyabujiancunzaiyingxianganquanshiyongdezhiliangwentishi，yingtingzhianzhuangbingbaogaodangdianquanjianchajigou，anquanjianchajigouduisuotichudezhiliangwentiyingjinkuaitichuchuliyijian。
 第12條 guoluanzhuangzhiliangdefenduanyanshouheshuiyashiyan
，youguoluanzhuangdanweiheshiyongdanweigongyongjinxing。zongtiyanshoushi，chuguoluanzhuangdanweiheshiyongdanweiwai，yibanhaiyingyouanquanjianchajigoupaiyuancanjia。
 鍋爐安裝驗收合格後
，安裝單位應將安裝鍋爐的技術文件和施工質量證明資料等，移交使用單位存入鍋爐技術檔案。
 第13條 鍋爐的使用單位應按照原勞動人事部頒發的《鍋爐使用登記辦法》逐台辦理登記手續，未辦理登記手續的鍋爐，不得投入使用。
 第14條 鍋爐的使用單位應按照原勞動人事部頒發的《鍋爐司爐工人安全技術考核管理辦法》對司爐工人進行管理。無與鍋爐相應類別的合格司爐工人，鍋爐不和投入使用
 第15條 電力係統的發電用鍋爐的使用管理和操作人員的管理考核應按《電力工業鍋爐監察規程》的有關規定執行。
 第16條 鍋爐的使用單位及其主管部門，應指定專職或兼職人員負責鍋爐設備的安全管理，按照本規程的要求做好鍋爐的使用管理工作。
 鍋爐的使用單位應根據鍋爐的結構型式、燃燒方式和使用要求製訂保證鍋爐安全運行的操作規程和防爆、防火、防毒等安全管理製度以及事故處理辦法，並認真執行。
 guoludeshiyongdanweiyingzhidingheshixingguolujiqianquanfujiandeweihubaoyanghedingqijiancezhidu，duijuyouzidongkongzhixitongdeguolu，haiyingjianlidingqiduizidongyibiaojinxingxiaoyanjianxiudezhidu。
 第17條 鍋爐受壓元件的重大修理
，如鍋筒（鍋殼）、爐膽、回燃室、封頭
、爐膽頂
、管板、下腳圈、集箱的更換、挖補
、主焊縫的補焊、管guan子zi脹zhang接jie改gai焊han接jie以yi及ji大da量liang更geng換huan受shou熱re麵mian管guan子zi等deng，應ying有you圖tu樣yang和he施shi工gong技ji術shu方fang案an。修xiu理li的de技ji術shu要yao求qiu可ke參can照zhao鍋guo爐lu專zhuan業ye技ji術shu標biao準zhun和he有you關guan技ji術shu規gui定ding。修xiu理li完wan工gong後hou，鍋guo爐lu的de使shi用yong單dan位wei應ying將jiang圖tu樣yang、材料質量證明書、修理質量檢驗證明書等技術資料存入鍋爐技術檔案內。
 第18條 在用鍋爐修理時，嚴禁在有壓力或鍋水溫度較高的情況下修理受壓元件。采用焊接方法修理受壓元件時，禁止帶水焊接。
 第19條 鍋爐及其受壓元件的改造，施工技術要求可參照鍋爐專業技術標準和有關技術規定。 提(ti)高(gao)鍋(guo)爐(lu)運(yun)行(xing)參(can)數(shu)的(de)改(gai)造(zao)，在(zai)改(gai)造(zao)方(fang)案(an)中(zhong)必(bi)須(xu)包(bao)括(kuo)必(bi)要(yao)的(de)計(ji)算(suan)資(zi)料(liao)。由(you)於(yu)結(jie)構(gou)和(he)運(yun)行(xing)參(can)數(shu)的(de)改(gai)變(bian)
，水(shui)處(chu)理(li)措(cuo)施(shi)和(he)安(an)全(quan)附(fu)件(jian)應(ying)與(yu)新(xin)參(can)數(shu)相(xiang)適(shi)應(ying)。
 第20條 鍋爐改造竣工後，鍋爐的使用單位應將鍋爐改造的圖樣
、材料質量證明書
、施工質量檢驗證明書等技術資料存入鍋爐技術檔案內。

第三章 材 料

 第21條 鍋guo爐lu受shou壓ya元yuan件jian所suo用yong的de金jin屬shu材cai料liao及ji焊han接jie材cai料liao等deng應ying符fu合he有you關guan國guo家jia標biao準zhun和he行xing業ye標biao準zhun。材cai料liao製zhi造zao單dan位wei必bi須xu保bao證zheng材cai料liao質zhi量liang，並bing提ti供gong質zhi量liang證zheng明ming書shu。金jin屬shu材cai料liao和he焊han縫feng金jin屬shu在zai使shi用yong條tiao件jian下xia應ying具ju有you規gui定ding的de強qiang度du、韌性和伸長性以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。鍋爐受壓元件修理用的鋼板

、鋼管和焊接材料應與所修部件原來的材料牌號相同或性能類似。
 第22條 製造鍋爐受壓元件的金屬材料必須是鎮靜鋼。對於板材其20℃時的伸長率δ5應不小於18%。對於碳素鋼和碳錳鋼室溫時的夏比（“V”形缺口試樣）衝擊吸收功不低於27J。
 第23條 用於鍋爐受壓元件的金屬材料應按如下規定選用：
 1.鋼板
                表3--1鍋爐用鋼板

鋼的種類	鋼 號	標準編號	適用範圍
			工作壓力（MPa）	壁溫（℃）
碳 素 鋼	Q235-A，Q235-B	GB700 GB3274	≤1.0	見注①
	Q235-C，Q235-D			——
	15，20	GB710,GB711 GB13237	≤1.0	——
	20R②	GB6654 YB(T)40	≤5.9	≤450
	20g 22g	GB713 YB(T)41	≤5.9③	≤450
合金鋼	12Mng,16Mng	GB713 YB(T)41	≤5.9	≤400
	16MnR②	GB6654 YB(T)40	≤5.9	≤400

注：①用於額定蒸汽壓力超過 0.1 Mpa的鍋爐受壓元件時，元件不得與火焰接觸。
 ②應補做時效衝擊試驗合格。
 ③製造不受輻射熱的鍋筒（鍋殼）時
，工作壓力不受限製。
  2.鋼管

表3-2鍋爐用鋼管

注：①要求使用壽命在20年內，可提高至450℃
 ②在強度計算考慮到氧化損失時
，可用到620℃。

 3.鍛件

表3-3鍋爐用鍛件

注：①不與火焰接觸鍛件，工作壓力不限。
 ②除各種形式的法蘭外


，符合下列要求的空心圓筒形管件可用表中相應鋼號軋製或鍛製圓鋼經機加工而成；
 a. 碳素鋼管件外徑不大於160mm
，合金鋼管件或管帽類管件外徑不大於114mm;
 b．加工後的管件經無損探傷合格

；
 c．管件縱軸線與圓鋼的軸線平行。
 4.鑄鋼件

表3-4鍋爐用鑄鋼件

 5.鑄鐵件

表3-5 鍋爐用鑄鐵件

注：①不得用灰鑄鐵製造排汙閥和排汙彎客
 ②額定蒸汽壓力小於或等於1.6Mpa的鍋爐及蒸汽溫度小於或等於300℃的過熱器，其放水閥和排汙閥的閥殼可用上表中的可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵製造。
 ③額定蒸汽壓力小於或等於1.6MPa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭
，允許采用牌號不低於HT150的灰鑄鐵。額定蒸汽壓力小於或等於2.5MPa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭，允許采用牌號不低於HT200的灰鑄鐵。在製造廠內，應對省煤器上使用的鑄鐵部分進行水壓試驗，其試驗壓力應等於鍋爐工作壓力的2.5倍。
 ④用於承壓部位的鑄鐵件不準補焊。

 6．緊固零件

表3-6 鍋爐用緊固零件

 注：螺母材料的硬度應低於螺柱（栓）材料的硬度。

 7.拉撐件
 鍋爐拉撐件使用的鋼材必須為鎮靜鋼，且應符合GB715《標準件用碳素鋼熱軋圓鋼》的規定或GB699《優質碳素結構鋼技術條件》中20鋼的規定。板拉撐件應是鍋爐用鋼。

 8.焊接材料
 焊接受壓元件使用的焊條應符合GB/T5117《碳鋼焊條》、GB/T5118《低合金鋼焊條》
、GB983《不鏽鋼焊條》的規定
；焊絲應符合GB4242《焊接用不鏽鋼絲》、GB/T8110《氣體保護電弧焊用碳鋼，低合金鋼焊絲》、GB10045《碳鋼藥芯焊絲》、GB/T14957《熔化焊用鋼絲》、GB/T14958《氣體保護焊用鋼絲》的規定；焊劑應符合GB5293《碳素鋼埋弧焊用焊劑》、GB12470《低合金鋼埋弧焊用焊劑》的規定。
 第24條 鍋爐受壓元件代用的鋼板和鋼管，應采用化學成分和力學性能相近的鍋爐用鋼材。
 鍋爐受壓元件和重要的承載元件的材料代用應滿足強度和結構上的要求，且須經材料代用單位的技術部門（包括設計和工藝部門）同意。
 采用沒有列入國家標準、行業標準的鋼材代用時
，代用單位應提出技術依據並報省級安全監察機構審批。
 第25條 鍋爐受壓元件的材料代用遇有下列情況之一時
，除應征得原設計單位同意外，還應報原圖樣審批單位備案。
 1．用強度低的材料代替強度高的材料；
 2．用厚度小的材料代替厚度大的材料（用於額定蒸汽壓力小於或等於1.6MPa鍋爐上的受熱麵管子除外）
；
 3．代用的鋼管公稱外徑不同於原來的鋼管公稱外徑。
 第26條 采用研製的新鋼號材料試製鍋爐受壓元件之前
，鋼材製造廠必須對此新材料的試驗工作進行技術評定，參加評定的單位應有冶金、製造、使用
、安全監察機構

、標準等有關部門和單位。
 評定至少應包括下列內容：
 1．化學成分。應提供確定化學成分上
、下限的試驗研究數據。
 2．力學性能和組織穩定性。應提供在使用溫度範圍內（至超過最高允許工作溫度50℃）溫度間隔為20℃（有實際困難時，可按50℃間隔）的抗拉強度
、屈服點並提供伸長率δ5
、斷麵收縮率ψ、時效衝擊值、室溫夏比（“V”形缺口試樣）衝擊吸收功、脆性轉變溫度。
 對於工作溫度高於350℃的碳素鋼
、低碳錳鋼、低碳錳釩鋼以及工作溫度高於400℃的其他合金鋼，應提供持久強度
、抗蠕變性能以及長期時效穩定性數據。對於奧氏體鋼，還應提供抗晶間腐蝕數據。
 3．抗氧化性。對於使用溫度高於500℃的鍋爐鋼材
，應提供在使用溫度下（包括超過最高允許工作溫度20℃）的抗氧化數據。
 4．抗熱疲勞性。應提供在相應溫度下的彈性模量（E）、平均線膨脹係數（α）和傳熱係數（λ)等。
 5．焊接性能。應提供鋼材的焊接性能及焊接接頭力學性能數據。
 6．鋼材的製造工藝。應提供相應的技術資料，如冶煉、熱卷、鑄造或鍛軋、成品熱處理等資料。
 7．鋼材的熱加工性能。應提供相應的技術資料，如熱衝壓
、熱卷

、熱彎
、熱處理等資料。
 第27條 新鋼號材料經技術評定得到認可後，鍋爐製造廠才可按本規程第6條規定辦理試製鍋爐受壓元件手續。
 參加試製的鍋爐製造廠應將新鋼號材料的性能報告、複試報告
、工藝試驗報告和試製情況報勞動部安全監察機構備案。
 第28條 新鋼號材料批量生產前，必須進行產品鑒定。該鑒定應有冶金
、製造、使用、安全監察機構、標準等部門的代表參加。
 新鋼號材料的製造廠應將鑒定意見、試用情況和成批生產的鋼材質量穩定性情況報勞動部安全監察機構備案。
 第29條 鍋爐受壓元件采用國外鋼材，應符合以下要求：
 1．鋼號應是國外鍋爐用鋼標準所列的鋼號或者化學成分、力學性能、焊接性能與國內允許用於鍋爐的鋼材相類似，並列入鋼材標準的鋼號或成熟的鍋爐用鋼鋼號。
 2．應(ying)按(an)訂(ding)貨(huo)合(he)同(tong)規(gui)定(ding)的(de)技(ji)術(shu)標(biao)準(zhun)和(he)技(ji)術(shu)條(tiao)件(jian)進(jin)行(xing)驗(yan)收(shou)。對(dui)照(zhao)國(guo)內(nei)鍋(guo)爐(lu)鋼(gang)標(biao)準(zhun)如(ru)缺(que)少(shao)檢(jian)驗(yan)項(xiang)目(mu)，必(bi)要(yao)時(shi)還(hai)應(ying)補(bu)做(zuo)所(suo)缺(que)項(xiang)目(mu)的(de)檢(jian)驗(yan)，合(he)格(ge)後(hou)才(cai)能(neng)使(shi)用(yong)。
 3．首次使用前，應進行焊接工藝評定和成型工藝試驗
，滿足技術要求後才能使用。
 4．鍋爐強度計算應采用該鋼材的技術標準或技術條件所規定的性能數據進行。
 5．未列入標準的鋼材或已列入標準的電阻焊鍋爐管，應經勞動部安全監察機構同意。
 第30條 鋼材生產單位生產國外鋼號的鋼材時
，應完全按照該鋼號國外標準的規定進行生產和驗收，批量生產前應通過產品鑒定。
 第31條 用於鍋爐的主要材料如鍋爐鋼板、鍋爐鋼管和焊接材料等，鍋爐製造廠應按有關規定進行入廠驗收，合格後才能使用。
 用於額定蒸汽壓力小於或等於0.4Mpa鍋爐的主要材料如原始質量證明書齊全，且材料標記清晰
、齊全時，可免於複驗。
 對於質量穩定並取得勞動部安全監察機構產品安全質量認可的材料，可免於複驗。否則，不能免於複驗。
 第32條 鍋爐製造
、安(an)裝(zhuang)和(he)修(xiu)理(li)單(dan)位(wei)必(bi)須(xu)建(jian)立(li)材(cai)料(liao)保(bao)管(guan)和(he)使(shi)用(yong)的(de)管(guan)理(li)製(zhi)度(du)。鍋(guo)爐(lu)受(shou)壓(ya)元(yuan)件(jian)用(yong)的(de)鋼(gang)材(cai)應(ying)有(you)標(biao)記(ji)。用(yong)於(yu)受(shou)壓(ya)元(yuan)件(jian)的(de)鋼(gang)板(ban)切(qie)割(ge)下(xia)料(liao)前(qian)，應(ying)作(zuo)標(biao)記(ji)移(yi)植(zhi)，且(qie)便(bian)於(yu)識(shi)別(bie)。
 第33條 鍋爐受壓元件用的焊接材料，使用單位必須建立嚴格的存放
、烘幹
、發放、回收和回用管理製度。

第四章 結 構

 第34條 鍋爐結構應符合下列基本要求：
 1.各部門在運行時應能按設計預定方向自由膨脹；
 2.保證各循環回路的水循環正常，所有受熱麵都應得到可靠的冷卻；
 3.各受壓部件應有足夠的強度；
 4.受壓元、部件結構的形式、開孔和焊縫的布置應量避免或減少複合應力和應力集中
；
 5.水冷壁爐膛的結構應有足夠的承載能力
；
 6.爐牆應具有良好的密封性；
 7.承重結構在承受設計載荷時應具有足夠的強度、剛度
、穩定性及防腐蝕性
；
 8.便於安裝、運行操作、檢修和清洗內外部； 9.燃煤粉的鍋爐，其爐膛和燃燒器的結構及布置應與所設計的煤種相適應
，並防止爐膛結渣或結焦。
 第35條 額定蒸汽壓力大於或等於3.8Mpa的鍋爐

，鍋筒和集箱上應裝設膨脹指示器。懸吊式鍋爐本體設計確定的膨脹中心應予固定。
 第36條 對於水管鍋爐，在任何情況下鍋筒筒體的取用壁厚不得小於6mm

；當受熱麵管與鍋筒采用脹接連時
，鍋筒筒體的取用壁厚不得小於是12mm。
 第37條 對於鍋殼鍋爐，當鍋殼內徑大於是1000mm時，鍋殼筒體的取用壁厚應不小於6mm
；當鍋殼內徑不超過去1000mm時
，鍋殼筒體的取用壁厚應不小於4mm。
 第38條 鍋殼鍋爐的爐膽內徑不應超過1800mm
，其取用壁厚應不小於8mm
，且不大於22mm；當爐膽內徑小於或等於400mm時

，其取用壁厚應不小於6mm
；臥式內燃鍋爐的回燃室，其殼板的取用壁厚不應小於10mm，且不大於35mm。
 臥式鍋殼鍋爐平直爐膽的計算長度應不超過2000mm，如爐膽兩端與管板扳邊對接連接時
，平直爐膽的計算長度可放大至3000mm。
 第39條 噴水減溫器的集箱與內襯套之間以及噴水管與集箱之間的固定方式
，應能保證其相對膨脹
，並能避免共振，且結構和布置應便於檢修。
 第40條 水管鍋爐鍋筒的最低安全水位，應能保證下降管可靠供水。鍋殼鍋爐的最低安全水位，應高於最高火界100mm。對於直徑小於或等於1500mm臥式鍋殼鍋爐的最低安全水位，應高於最高火界75mm。
 鍋爐的最低安全水位應在圖樣上標明。
 第41條 凡屬非受熱麵的元件

，如由於冷卻不夠，壁溫可能超過該元件所用材料的許用溫度時，應予絕熱。
第42條 集箱和防焦箱上的手孔，當孔蓋與孔圈采用非焊接連接時，應避免直接與火焰接觸。
 第43條 裝設空氣預熱的燃油鍋爐，尾部應裝設可靠的吹灰及滅火裝置。燃煤粉鍋爐在爐膛和布置有過熱器、再熱器的對流煙道

，應裝設吹灰器。
 第44條 裝(zhuang)有(you)可(ke)分(fen)式(shi)鑄(zhu)鐵(tie)省(sheng)煤(mei)器(qi)的(de)鍋(guo)爐(lu)
，宜(yi)采(cai)用(yong)旁(pang)路(lu)煙(yan)道(dao)或(huo)其(qi)他(ta)有(you)效(xiao)措(cuo)施(shi)
，同(tong)時(shi)應(ying)裝(zhuang)設(she)旁(pang)通(tong)水(shui)路(lu)。裝(zhuang)有(you)不(bu)可(ke)分(fen)式(shi)省(sheng)煤(mei)器(qi)的(de)鍋(guo)爐(lu)
，應(ying)裝(zhuang)設(she)再(zai)循(xun)環(huan)管(guan)或(huo)采(cai)取(qu)其(qi)他(ta)措(cuo)施(shi)防(fang)止(zhi)鍋(guo)爐(lu)啟(qi)動(dong)點(dian)火(huo)時(shi)省(sheng)煤(mei)器(qi)燒(shao)壞(huai)。
 第45條 膜式水冷壁鰭片與管子材料的膨脹係數應相近，鰭片管（屏）的製造和檢驗應符合JB/T5255《焊製鰭片管（屏）技術條件》，鰭片寬度應保證鰭片各部分在鍋爐運行中的溫度不超過所用材料的許用溫度。
 第46條 為確保過熱器、再熱器在啟動及甩負荷時的冷卻，應采取向空排汽、裝設蒸汽旁路或限製煙溫等措施。
 第47條 鍋爐主要受壓元件的主焊縫〔鍋筒（鍋殼）、爐膽、回燃室以及集箱的縱向和環向焊縫

，封頭
、管板、爐膽頂和下腳圈的拚接焊縫等〕應采用全焊透的對接焊接。
 第48條 額定蒸汽壓力小於或等於1.6Mpa臥式內燃鍋殼鍋爐除爐膽與回燃室（濕背式）、爐膽與後管板（幹背式）、爐膽與前管板（回燃式）（如圖4-1）的連接處以外，在符合下列要求的情況下
，其管板與爐膽、鍋殼可采用T形接頭的對接連接，但不得采用搭接連接：
 1.必須采用全焊透的接頭型式
，且坡口經機械加工
；
 2.管板與鍋殼、爐膽的連接焊縫應全部位於鍋殼、爐膽的筒體上；
 3.T形接頭連接部位的遝縫厚度應不小於管板的壁厚且其焊縫背部能封焊的部件均應封焊


，不能封焊的部位應采用氬弧焊打底，並保證焊透； 4.T形接頭連接部位的焊縫應按有關規定進行超聲波探傷。

凡采用T形接頭連接的鍋爐製造單位
，對持有D級及其以上鍋爐製造許可證的，經省級安全監察機構批準；對持有E1級或E2級鍋爐製造許可證的
，應經勞動部安全監察機構批準。
 第49條 鍋爐的下降管與集箱連接時，應在管端或集箱上開全焊透型坡口。當下降管的外徑小於或等於108mm且采用插入式結構時可不開坡口。對於額定蒸汽壓力大於或等於3.8Mpa的鍋爐，集中下降管管接頭與筒體和集箱的連接必須采用全焊透的接頭型式，焊接時要保證焊透。額定蒸汽壓力大於或等於9.8Mpa的鍋爐，管子或管接頭與鍋筒
、集箱

、管道連接時
，應在管端或鍋筒、集箱、管道上開全焊透型坡口（長管接頭除外）。
 第50條 凡能引起鍋筒（鍋殼）壁或集箱壁局部熱疲勞的連接管（給水管

、減溫水管等），在穿過鍋筒（鍋殼）壁或集箱壁處應加裝套管。額定蒸汽壓力小於或等於1.0Mpa且額定蒸發量小於或等於1t/h的鍋爐，可不加裝給水套管。
 第51條 受壓元件上管孔的布置應符合下列規定：
 1.脹接管孔中心與焊縫邊緣及管板扳邊起點的距離不應小於0.8d（d為管孔直徑），且不小於0.5d + 12mm。脹接管孔不得開在鍋筒筒體的縱向焊縫上

，同時亦應避免開在環焊縫上。如結構設計不能避免時，在管孔周圍60mm（若管孔直徑大於60mm，則取孔徑值）fanweineidehanfengjingshexiantanshanghege
，qiehanfengzaiguankongbianyuanshangbucunzaijiazha
，bingduikaikongbuweidehanfengneiwaibiaomianjinxingmopinghejiangshouyabujianzhengtirechulihou，fangkezaihuanxianghanfengshangkaizhangjieguankong。
 2.集中下降管的管孔不得開在焊縫上。其他焊接管孔亦應避免開在焊縫上及其熱影響區。如不能避免時
，在管孔周圍60mm（若管孔直徑大於60mm，則取孔徑值）範(fan)圍(wei)內(nei)的(de)焊(han)縫(feng)經(jing)射(she)線(xian)或(huo)超(chao)聲(sheng)波(bo)探(tan)傷(shang)合(he)格(ge)，並(bing)且(qie)焊(han)縫(feng)在(zai)管(guan)孔(kong)邊(bian)緣(yuan)上(shang)不(bu)存(cun)在(zai)夾(jia)渣(zha)，管(guan)接(jie)頭(tou)焊(han)後(hou)經(jing)熱(re)處(chu)理(li)消(xiao)除(chu)應(ying)力(li)的(de)情(qing)況(kuang)下(xia)
，方(fang)可(ke)在(zai)焊(han)縫(feng)上(shang)及(ji)熱(re)影(ying)響(xiang)區(qu)開(kai)孔(kong)。
 第52條 鍋筒（筒體壁厚不相等的除外）、鍋殼和爐膽上相鄰兩筒節的縱向焊縫
，以及封頭、管板、爐膽頂或下腳圈的拚接焊縫與相鄰筒節的縱向焊縫，都不應彼此相連。其焊縫中心線間外圓弧長至少應為較厚鋼板厚度的3倍
，且不小於100mm。
 第53條 扳邊的元件（如封頭、管板、爐膽頂等）與圓筒形元件對接焊接時，扳邊彎曲起點至焊縫中心線的距離（L）應符合表4-1中的數值。

表4-1 扳邊彎曲起點至焊縫中心線距離

 注：對於球形封頭，可取L=0。
 第54條 鍋爐受熱麵管子直段上，對接焊縫間的距離不應小於150mm。
 除盤管和無直段彎頭外，受熱麵管子的對接焊縫中心線至管子彎曲起點、鍋筒（鍋殼）及集箱外壁、管子支、吊架邊緣的距離至少為50mm；對於額定蒸汽壓力大於3.8Mpa的鍋爐至少為70mm。
 對於管道上述距離應不小於管道外徑，且不小於100mm。
 受熱麵管子以及鍋爐汽水管道如采用無直段彎頭
，無直段彎頭應滿足GB12459《鋼製對焊無縫管件》的有關要求，且無直段彎頭與管道對接焊縫應經100%射線探傷合格。受熱麵管子上無直段彎頭的彎曲部位不宜焊接任何元件。第55條 shouyayuanjianzhuyaohanfengjiqilinjinquyuyingbimianhanjielingjian。rubunaibimian，zehanjielingjiandehanfengkechuanguozhuyaohanfeng
，erbuyingzaihanfengjiqilinjinquyuzhongzhi，yibimianzaizhexiebuweifashengyinglijizhong。
 第56條 鍋殼鍋爐的拉撐件不應采用拚接。
 第57條 鍋筒（鍋殼）縱

、環縫兩邊的鋼板中心線應對齊。鍋筒（鍋殼）環縫兩側的鋼板不等厚時，一般應采用中收線對齊
，也允許一側的邊緣對齊。
 公稱壁厚不同的兩元件或鋼板對接時，兩側中任何一側的名義邊緣厚度差值若超過第74條規定的邊緣偏差值，則厚板的邊緣須削至與薄板邊緣平齊，削出的斜麵應平滑，並且斜率不大1:4
，必要時
，焊縫的寬度可在斜麵內。
 第58條 額定蒸發量小於或等於75t/h的水管鍋爐，當采用煤粉、油或氣體作燃料時，在爐膛和煙道等容易爆燃的部位一般應設置防爆門。防爆門的設置應不致危及人身的安全。
 第59條 微正壓燃燒的鍋爐，爐牆、煙道和各部位門孔必須有可靠的密封，看火孔必須裝設防止火焰噴出的聯鎖裝置。
 第60條 鍋爐上開設的人孔
、頭孔

、手孔、清洗孔
、檢查孔、觀察孔的數量和位置應滿足安裝、檢修
、運行監視和清洗的需要。
 鍋爐受壓無件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋應采用內閉式結構。額定蒸汽壓力小於或等於1.6Mpa的鍋爐，其受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋
、手孔蓋可采用法蘭連接結構；額定蒸汽壓力大於3.8Mpa的鍋爐，其受壓元件的手孔蓋可采用焊接式結構。爐牆上人孔的門應裝設堅固的門閂
；爐牆上監視孔的孔蓋應保證不會被煙氣衝開。
 第61條 鍋筒內徑大於或等於800mm的水管鍋爐和鍋殼內徑大於1000mm的鍋殼鍋爐，均應在筒體或封頭（管板）上開設人孔。
 鍋筒內徑小於800mm的水管鍋爐和鍋殼內徑為800～1000mm的鍋殼鍋爐，至少應在筒體或封頭（管板）上開設一個頭孔。
 第62條 門孔的尺寸規定如下：
 1.鍋爐受壓元件上，橢圓人孔不應小於280×380mm，圓形人孔直徑不應小於380mm。人孔圈最小的密封平麵寬度為18mm。人孔蓋凸肩與人孔圈之間總間隙不應超過3mm（沿圓周各點上不超過1.5mm），並且凹槽的深度應達到能完整地容納密封墊片。
 2.鍋爐受壓元件上，橢圓頭孔不得小於220×320mm，頸部或孔圈高度不應超過100mm。
 3.鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得小於80mm，頸部或孔圈高度不應超過65mm。
 4.鍋爐受壓元件上

，清洗孔內徑不得小於50mm
，頸部高度不應超過50mm。
 5.爐牆上橢圓形人孔一般應不小於400×450mm，圓形人孔直徑一般應不小於450mm，矩形門孔一般應不小於300×400mm。
 第63條 操作人員立足地點距離地麵（或轉運層）高度超過3000mm的鍋爐
，應裝設平台

、扶梯和防護欄杆等設施。鍋爐的平台
、扶梯應符合下列規定：
 1.扶梯和平台的布置應保證操作人員能順利通向需要經常操作和檢查的地方。
 2.扶梯和平台應防滑，平台應有防火設施。
 3.扶梯
、平台和需要操作及檢查的爐頂周圍
，都應有鉛直高度不小於1000mm的欄杆、扶手和高度不小於80mm的擋腳板。
 4.扶梯的傾斜角度以45°～50°為宜。如布置上有困難時
，傾斜角度可以適當增大。
 5.水位表前的平台到水位表中間的鉛直高度應為1000～1500mm。

第五章 受壓元件的焊接

 （一）一般要求
 第64條 采用焊接方法製造、安裝、修理和改造鍋爐受壓元件時
，施焊單位應製定焊接工藝指導書並進行焊接工藝評定，符合要求後才能用於生產。
 第65條 焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須按原勞動人事部頒發的《鍋爐壓力容器焊工考試規則》進行考試，取得焊工合格證後，可從事考試合格項目範圍內的焊接工作。
 焊工應按焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊。
 第66條 鍋爐受壓元件的焊縫附近應打上低應力的焊工代號鋼印。
 第67條 焊接設備的電流表
、電壓表、氣體流量計等儀表、儀器以及規範參數調節裝置應定期進行檢定。上述表
、計
、裝置失靈時，不得進行焊接。
 第68條 鍋爐受壓元件的焊接接頭質量應進行下列項目的檢查和試驗：
 1.外觀檢查
；
 2.無損探傷檢查

；
 3.力學性能試驗
；
 4.金相檢驗和斷口檢驗；
 5.水壓試驗。
 第69條 每台鍋爐的焊接質量證明除應載明第68條各項檢驗內容和結果外
，還應記錄產品焊後熱處理的方式
、規範和焊縫的修補情況等。
 第70條 焊接質量檢驗報告及無損探傷記錄（包括底片）
，由施焊單位妥善保存至少5年或移交使用單位長期保存。
 （二）焊接工藝要求和焊後熱處理
 第71條 鍋爐產品焊接前，焊接單位應按附錄I的規定對下列焊接接頭進行焊接工藝評定。
 1．受壓元件之間的對接焊接接頭。
 2．受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的T形接頭或角接接頭。
 第72條 鍋爐製造過程中，焊接環境溫度低於0℃時
，沒有預熱措施，不得進行焊接。鍋爐安裝、修理現場焊接時，如環境溫度低於0℃時，應符合焊接工藝文件的規定。
 下雨
、下雪時不得露天焊接。
 第73條 除設計規定的冷拉焊接接頭外，焊件裝配時不得強力對正。焊件裝配和定位焊的質量符合工藝文件的要求後才允許焊接。
 第74條 鍋筒（鍋殼）縱、環向焊縫以及封頭（管板）拚接焊縫或兩元件的組裝焊縫的裝配須符合以下規定。
 1．縱縫或封頭（管板）拚接焊縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值不大於名義板厚的10%，且不超過3mm；當板厚大於100mm時，不超過6mm。
 2．環縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值（包括板厚差在內）不大於名義板厚的15%加1mm
，且不超過6mm

；當板厚大於100mm時，不超過10mm。
 不同厚度的兩元件或鋼板對接並且邊緣已削薄的，則上述的名義板厚指厚板。
 第75條 鍋筒（鍋殼）的任何同一橫截麵上最大內徑與最小內徑之差不應大於名義內徑的1%。
 鍋筒（鍋殼）縱向焊縫的棱角度應不大於4mm。
 第76條 額定蒸汽壓力大於或等於9.8MPa的鍋爐
，鍋筒和集箱上管接頭的組合焊縫以及管子和管件的手工焊對接接頭，應采用氬弧焊打底或其他能保證焊透的焊接方法。
 第77條 鍋爐受壓元件的焊後熱處理應符合下列規定：
 1．低碳鋼受壓元件，其壁厚大於30mm的對接接頭或內燃鍋爐的筒體或管板的壁厚大於20mm的T形接頭，必須進行焊後熱處理。合金鋼受壓元件焊後需要進行熱處理的厚度界限
，按鍋爐專業技術標準的規定。
 2．異種鋼接頭焊後需要進行消除應力熱處理時
，其溫度應不超過焊接接頭兩側任一鋼種的下臨界點AC1。
 3．對於焊後有產生延遲裂紋傾向的鋼材，焊後應及時進行後熱消氫或熱處理。
 4．鍋爐受壓元件焊後熱處理宜采用整體熱處理。如果采用分段熱處理
，則加熱的各段至少有1500mm的重疊部分，且伸出爐外部分應有絕熱措施減小溫度梯度。環縫局部熱處理時，焊縫兩側的加熱寬度應各不小於壁厚的3倍。
 5．焊件與它的檢查試件（產品試板）熱處理時，其設備和規範應相同。
 6. 焊後熱處理過程中，應詳細記錄熱處理規範的各項參數。
 第78條 需要焊後熱處理的受壓元件、接管、管座
、墊板和非受壓元件等與其連接的全部焊接工作，應在最終熱處理之前完成。
 已(yi)經(jing)熱(re)處(chu)理(li)過(guo)的(de)鍋(guo)爐(lu)受(shou)壓(ya)元(yuan)件(jian)，如(ru)鍋(guo)筒(tong)和(he)集(ji)箱(xiang)等(deng)
，應(ying)避(bi)免(mian)直(zhi)接(jie)在(zai)其(qi)上(shang)焊(han)接(jie)非(fei)受(shou)壓(ya)元(yuan)件(jian)。如(ru)不(bu)能(neng)避(bi)免(mian)，在(zai)同(tong)時(shi)滿(man)足(zu)下(xia)列(lie)條(tiao)件(jian)下(xia)，焊(han)後(hou)可(ke)不(bu)再(zai)進(jin)行(xing)熱(re)處(chu)理(li)：
 1.受壓元件為碳素鋼或碳錳鋼材料；
 2.角焊縫的計算厚度不大於10mm；
 3.應按經評定合格的焊接工藝施焊；
 4.應對角焊縫進行100%表麵探傷。
 此外
，鍋爐製造單位應對受壓件現場焊接連接件提出檢驗方法和質量保證措施。
 （三）外觀檢查
 第79條 鍋爐受壓元件的全部焊縫（包括非受壓元件與受壓元件的連接焊縫）應進行外觀檢查，表麵質量應符合如下要求：
 1．焊縫外形尺寸應符合設計圖樣和工藝文件的規定，焊縫高度不低於母材表麵，焊縫與母材應平滑過度
；
 2．焊縫及其熱影響區表麵無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔；
 3．鍋筒（鍋殼）
、爐膽和集箱的縱、環焊縫及封頭（管板）的拚接焊縫無咬邊，其餘焊縫咬邊深度不超過0.5mm
，管子焊縫兩側咬邊總長度不超過管子周長的20%，且不超過40mm。
 第80條 對接焊接的受熱麵管子，按JB/T1611《鍋爐管子技術條件》進行通球試驗。
 （四）無損探傷檢查
 第81條 無損探傷人員應按勞動部頒發的《鍋爐壓力容器無損檢測人員檢測人員資格考核規則》考核
，取得資格證書
，可承擔與考試合格的種類和技術等級相應的無損探傷工作。
 第82條 鍋筒（鍋殼）的縱向和環向對接焊縫、封頭（管板）
、下腳圈的拚接焊縫以及集箱的縱向對接焊縫無損探傷檢查的數量如下：
 1．額定蒸汽壓力小於或等於0.1MPa的鍋爐，每條焊縫應進行10%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內）。
 2．額定蒸汽壓力大於0.1MPa但小於或等於0.4MPa的鍋爐，每條焊縫應進行25%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內）。
 3．額定蒸汽壓力大於0.4MPa但小於2.5MPa的鍋爐
，每條焊縫應進行100%射線探。
 4．額定蒸汽壓力大於或等於2.5MPa但小於3.8MPa的鍋爐，每條焊縫應進行100%超聲波探傷加至少25%射線探傷
，或進行100%射線探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發現的質量可疑部位應進行射線探傷。
 5．額定蒸汽壓力大於或等於3.8MPa的鍋爐，每條焊縫應進行100%超聲波探傷加至少25%射線探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發現的質量可疑部位必須進行射線探傷。
 封頭（管板）
、下腳圈的拚接焊縫的無損探傷應在加工成型後進行。
 電渣焊焊縫的超聲波探傷應在焊縫正火熱處理後進行。
 第83條 爐膽的縱向和環向對接焊縫、回燃室的對接焊縫及爐膽頂的拚接焊縫及爐膽頂的拚接焊縫的無損探傷數量如下：
 1．額定蒸汽壓力小於或等於0.1MPa的鍋爐
，每條焊縫應進行10%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內）。
 2．額定蒸汽壓力大於0.1MPa的鍋爐，每條焊縫應進行25%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內）。
 第84條 額定蒸汽壓力小於或等於1.6MPa的內燃鍋殼鍋爐，其管板與爐膽、鍋殼的角接連接焊縫的探傷數量如下：
 1．管板與鍋殼的T形連接部位的每條焊縫應進行100%超聲波探傷；
 2．管板與爐膽、回燃室的T形連接部位的焊縫應進行50%超聲波探傷。
 第85條 集箱、管子、管道和其他管件的環焊縫（受熱麵管子接觸焊除外），射線或超聲波探傷的數量規定如下：
 1.當外徑大於159mm，或者壁厚大於或等於20mm時，每條焊縫應進行100%探傷。
 2．外徑小於或等於159mm的集箱環縫，每條焊縫長度應進行25%探傷，也可不小於每台鍋爐集箱環縫條數的25%。
 3．工作壓力大於或等於9.8MPa的管子，其外徑小於或等於159mm時
，製造廠內為接頭數的100%，，安裝工地至少為接頭數的25%。
 4．工作壓力大於或等於3.8MPa但小於9.8MPa的管子，其外徑小於或等於159mm時，製造廠內至少為接頭數的50%，安裝工地至少為接頭數的25%。
 5．工作壓力大於或等於0.10MPa但小於3.8MPa的管子，其外徑小於或等於159mm時
，製造廠內及安裝工地應各至少抽查接頭數的10%。
 第86條 額定蒸汽壓力大於或等於3.8MPa的鍋爐，集中下降管的角接接頭應進行100%射線或超聲波探傷；每個鍋筒和集箱上的其他管接頭角接接頭，應進行至少10%的無損探傷抽查。
 第87條 對接接頭的射線探傷應按GB3323《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》的規定執行。射線照相的質量要求不應低於AB級。
 額定蒸汽壓力大於0.1MPa的鍋爐
，對接接頭的質量不低於II級為合格
；額定蒸汽壓力小於或等於0.1MPa的鍋爐，對接接頭的質量不低於III級為合格。
 第88條 對接接頭的超聲波探傷
，當壁厚小於或等於120mm時，應按JB1152《鍋爐和鋼製壓力容器對接焊縫超聲波探傷》的規定進行；當壁厚超過120mm時，可按GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規定進行
；管子和管道的對接接頭超聲波探傷可按SDJ67《電力建設施工及驗收技術規範（管道焊縫超聲波檢驗篇）》的規定進行
；超出SDJ67適用範圍的
，按企業標準執行。
 采用超聲波探傷時
，對接接頭的質量不低於I級為合格。
 第89條 集中下降管的角接接頭的超聲波探傷可按JB3144《鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷》的規定執行。
 臥式內燃鍋殼鍋爐的管板與爐膽、鍋殼的T形接頭的超聲波探傷按有關規定進行。
 第90條 焊縫用超聲波和射線兩種方法進行探傷時，按各自標準均合格者，方可認為焊縫探傷合格。
 第91條 經jing過guo部bu分fen射she線xian或huo超chao聲sheng波bo探tan傷shang檢jian查zha的de焊han縫feng，在zai探tan傷shang部bu位wei任ren意yi一yi端duan發fa現xian缺que陷xian有you延yan伸shen可ke能neng時shi，應ying在zai缺que陷xian的de延yan長chang方fang向xiang做zuo補bu充chong射she線xian或huo超chao聲sheng波bo探tan傷shang檢jian查zha。在zai抽chou查zha或huo在zai缺que陷xian的de延yan長chang方fang向xiang補bu充chong檢jian查zha中zhong有you不bu合he格ge缺que陷xian時shi，該gai條tiao焊han縫feng應ying做zuo抽chou查zha數shu量liang的de雙shuang倍bei數shu目mu的de補bu充chong探tan傷shang檢jian查zha。補bu充chong檢jian查zha後hou，仍reng有you不bu合he格ge時shi，該gai條tiao焊han縫feng應ying全quan部bu進jin行xing探tan傷shang。受shou壓ya管guan道dao和he管guan子zi對dui接jie接jie頭tou做zuo探tan傷shang抽chou查zha時shi，如ru發fa現xian有you不bu合he格ge的de缺que陷xian，應ying做zuo抽chou查zha數shu量liang的de雙shuang倍bei數shu目mu的de補bu充chong探tan傷shang檢jian查zha。如ru補bu充chong檢jian查zha仍reng不bu合he格ge，應ying對dui該gai焊han工gong焊han接jie的de全quan部bu對dui接jie接jie頭tou做zuo探tan傷shang檢jian查zha。
 （五）焊接接頭的力學性能試驗
 第92條 為檢驗產品焊接接頭的力學性能
，應焊製產品檢查試件（板狀試件稱為檢查試板），以便進行拉力
、冷彎和必要的衝擊韌性試驗。
 第93條 產品檢查試件的數量和要求如下：
 1. 每個鍋筒（鍋殼）的縱、環焊縫應各做一塊檢查試板。
 2. 對於批量生產的額定蒸汽壓力小於或等於1.6MPa的鍋爐
，在質量穩定的情況下，允許同批生產（同鋼號
、同焊接材料和工藝）的每10個鍋筒（鍋殼）做縱、環縫檢查試板各一塊
，不足10個鍋筒（鍋殼）也應做縱、環縫檢查試板各一塊。
 3．當環縫的母材和焊接工藝與縱縫相同時，可隻做縱縫檢查試板，免做環縫檢查試板。
 4．封頭、管板的拚接焊縫
，當其母材與鍋筒（鍋殼）相同時，可免做檢查試板，否則檢查試板的數量應與鍋筒（鍋殼）筒體相同。
 5．爐膽
、回燃室，其母材、焊接工藝與鍋殼相同時，可免做檢查試板，否則檢查試板的數量應與鍋殼筒體相同。
 6．集箱和管道的對接接頭

，當材料為碳素鋼時，可免做檢查試件；當材料為合金鋼時
，在同鋼號
、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設備和規範的情況下，每批做焊接接頭數1%的模擬檢查試件，但不得少於1個。
 7．受熱麵管子的對接接頭
，當材料為碳素鋼時（接觸焊對接接頭除外）
，可免做檢查試件
；當材料為合金鋼時，在同鋼號、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設備和規範的情況下，從每批產品上切取接頭數的0.5%作為檢查試件，但不得少於1套試樣所需接頭數。在產品接頭上直接切取檢查試件確有困難的
，如鍋筒和集箱上管接頭與管子連接的對接接頭、膜式壁管子對接接頭等，可焊接模擬的檢查試件。
 8．額定蒸汽壓力小於0.1MPa的鍋爐的鍋殼以及封頭、管板和下腳圈的拚接焊縫，可以免做產品檢查試件。
9．縱縫檢查試板應作為產品縱縫的延長部分焊接（電渣焊除外），環縫檢查試板可單獨焊接。
 10．產品檢查試件應同焊該產品的焊工焊接。試件材料
、焊接材料、焊接設備和工藝條件等應與所代表的產品相同。試件焊成後應打上焊工代號鋼印。
 11．檢查試件的數量、尺寸應滿足製備檢驗和複驗所需的力學性能試樣。安裝工地焊製所用產品檢查試件的母材，應由製造單位提供。
 第94條 檢(jian)查(zha)試(shi)件(jian)經(jing)過(guo)外(wai)觀(guan)和(he)無(wu)損(sun)探(tan)傷(shang)檢(jian)查(zha)後(hou)
，在(zai)合(he)格(ge)部(bu)位(wei)製(zhi)取(qu)試(shi)樣(yang)。需(xu)要(yao)返(fan)修(xiu)檢(jian)查(zha)試(shi)件(jian)的(de)焊(han)縫(feng)時(shi)，其(qi)焊(han)接(jie)工(gong)藝(yi)應(ying)與(yu)產(chan)品(pin)焊(han)縫(feng)返(fan)修(xiu)的(de)焊(han)接(jie)工(gong)藝(yi)相(xiang)同(tong)。
 第95條 為檢查焊接接頭整個厚度上的抗拉強度，應從檢查試板上沿焊縫橫向切取焊接接頭全截麵拉力試樣。試樣取樣尺寸和數量見附錄Ⅱ第1條。
 第96條 當板厚大於20mm，小於或等於70mm時，應從縱縫檢查試板上沿焊縫縱向切取全焊縫金屬拉力試樣一個
；當板厚大於70mm時，應取全焊縫金屬拉力試樣二個。試樣的取樣部位和尺寸見附錄Ⅱ第2條。
 第97條 guanziduijiejietoudelalishiyangyingcongjianzhashijianshangqiequerge
，yikeyongyizhenggenjianzhashijianzuolalishiyang
，daitipouguandelianggelalishiyang。shiyangdequyangbuweihechicunjianfuluⅡ第3條、第4條。
 第98條 試樣的拉力試驗應按GB228《金屬拉伸試驗方法》規定的方法進行
，其合格標準如下：
 1.焊接接頭的抗拉強度不低於母材規定值的下限。
 2.全焊縫金屬試樣的抗拉強度和屈服點不低於母材規定值的下限。如果母材抗拉強度規定值下限大於490MPa，且焊縫金屬的屈服點高於母材規定值，則允許焊縫金屬的抗拉強度比母材規定值下限低19.6 MPa。
 3.全焊縫金屬試樣的伸長率不小於母材伸長率（δ5）規定值的80%。
 第99條 應(ying)從(cong)檢(jian)查(zha)試(shi)板(ban)上(shang)沿(yan)焊(han)縫(feng)橫(heng)向(xiang)切(qie)取(qu)二(er)個(ge)焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)彎(wan)曲(qu)試(shi)樣(yang)
，其(qi)中(zhong)一(yi)個(ge)是(shi)麵(mian)彎(wan)試(shi)樣(yang)，一(yi)個(ge)是(shi)背(bei)彎(wan)試(shi)樣(yang)。對(dui)於(yu)異(yi)種(zhong)鋼(gang)接(jie)頭(tou)

，可(ke)以(yi)用(yong)縱(zong)向(xiang)彎(wan)曲(qu)試(shi)樣(yang)代(dai)替(ti)橫(heng)向(xiang)彎(wan)曲(qu)試(shi)樣(yang)。彎(wan)曲(qu)試(shi)樣(yang)的(de)尺(chi)寸(cun)和(he)取(qu)樣(yang)部(bu)位(wei)見(jian)附(fu)錄(lu)Ⅱ第5條。
 第100條 管子對接焊接接頭的彎曲試樣應從檢查試件上切取二個
，一個麵彎，一個背彎。
 取樣的部位和試樣尺寸見附錄Ⅱ第3條、第6條。
 第101條 試樣的彎曲試驗應按GB232《金屬彎曲試驗方法》規定的方法進行。試樣的焊縫中心線需對準彎軸中心。規定的試樣彎曲角度見表5-1。
 彎曲試樣冷彎到表5-1角度後
，試樣上任何方向最大缺陷的長度均不大於3mm為合格。試樣的棱角開裂不計。
 第102條 工作壓力大於或等於3.8MPa或壁溫大於或等於450℃的鍋筒以及合金鋼材料的集箱和對接管道，如壁厚大於或等於12mm（單麵焊焊件厚度大於或等於16mm）
，應ying從cong其qi檢jian查zha試shi件jian上shang取qu三san個ge焊han接jie接jie頭tou的de衝chong擊ji試shi樣yang。試shi樣yang缺que口kou應ying開kai在zai有you最zui後hou焊han道dao的de焊han縫feng側ce麵mian內nei，如ru有you要yao求qiu，可ke開kai在zai熔rong合he線xian或huo熱re影ying響xiang區qu內nei。試shi樣yang的de形xing式shi

、尺寸
、加工和試驗方法應符合GB/T229《金屬夏比衝擊試驗方法》中V形製品的規定。
 第103條 三個試樣的常溫衝擊及吸收功平均值應不低於母材規定值，如無母材規定值時，應不低於27J（試樣截麵尺寸為10×10mm），並且至多允許有一個試樣的衝擊吸收功低於上述指標值
，但不低於上述指標值的70%。
 第104條 力學性能試驗有某項不合格時，應從原焊製的檢查試件中對不合格項目取雙倍試樣複驗（對衝擊試驗項目是再取三個試樣複驗），或將原檢查試件與產品再熱處理一次後進行全麵複驗。
 第105條 若拉力和彎曲每個複驗試樣的試驗結果都合格
，六個衝擊試樣（包括三個初驗試樣和三個複驗試樣）的衝擊吸收功平均值不低於母材規定值
，如無母材規定值時應不低於27J（試樣截麵尺寸為10×10mm），且至多有兩個試樣的衝擊吸收功值低於上述指標值
，而其中低於上述指標值70%的試樣隻有一個，則複驗為合格
，否則為不合格。
 （六）金相檢驗和斷口檢驗
 第106條 焊件的材料為合金鋼時
，下列焊縫應進行金相檢驗：
 1．工作壓力大於或等於3.8MPa的鍋筒的對接焊縫，工作壓力大於或等於9.8MPa或壁溫有於450℃ 的集箱
、受熱麵管子和管道的對接焊縫

；
 2．工作壓力大於或等於3.8MPa的鍋筒、集箱上管接頭的角焊縫。
 第107條 金相檢驗的試樣，應按下列規定切取：
 1.鍋筒和集箱

，從每個檢查試件上切取一個試樣；
 2.鍋爐範圍內管道、受熱麵管子，從每個（套）檢查試件上切取一個試樣

；
 3.鍋筒和集箱上管接頭的角焊縫，應將管接頭分為壁厚大於6mm和小於或等於6mm兩種，對每種管接頭
，每焊200個，焊一個檢查試件，不足200個也應焊一個檢查試件，並沿檢查試件中心線切開作金相試樣。
 第108條 金相檢驗的合格標準為：
 1.沒有裂紋、疏鬆；
 2.沒有過燒組織；
 3.沒有淬硬性馬氏體組織。
 第109條 有裂紋
、過燒
、疏鬆之一者不允許複驗
，金相檢驗即為不合格。
 僅因有淬硬性馬氏體組織而不合格者，允許檢查試件與產品再熱處理一次，然後取雙倍試樣複驗（合格後仍須複驗力學性能）

，每個複驗的試樣複驗合格後才為合格。
 第110條 額定蒸汽壓力大於或等於3.8MPa的鍋爐，受熱麵管子的對接接頭應做斷口檢驗。每200個焊接接頭抽查一個，不足200個的也應抽查一個。100%探傷合格或氬弧焊焊接（含氬弧焊打底手工電弧焊蓋麵）的對接接頭可免做斷口檢驗。
 斷口檢驗包括整個焊縫斷麵。斷口檢驗的合格標準見表5
 凡不符合表5-2中(zhong)任(ren)何(he)一(yi)項(xiang)規(gui)定(ding)者(zhe)
，則(ze)為(wei)不(bu)合(he)格(ge)，允(yun)許(xu)取(qu)雙(shuang)倍(bei)試(shi)樣(yang)複(fu)驗(yan)。若(ruo)每(mei)個(ge)複(fu)驗(yan)試(shi)樣(yang)的(de)每(mei)項(xiang)檢(jian)驗(yan)結(jie)果(guo)均(jun)合(he)格(ge)，則(ze)複(fu)驗(yan)為(wei)合(he)格(ge)
，否(fou)則(ze)複(fu)驗(yan)為(wei)不(bu)合(he)格(ge)
，該(gai)試(shi)樣(yang)代(dai)表(biao)的(de)焊(han)縫(feng)也(ye)不(bu)合(he)格(ge)。
 （七）水壓試驗
 第111條 受壓焊件的水壓試驗應在無損探傷和熱處理後進行。
 1．單個鍋筒和整裝出廠的焊製鍋爐

，應按本規程第207條的試驗壓力在製造單位進行水壓試驗。
 2．散件出廠鍋爐的集箱及其類似元件，應以元件工作壓力的1.5倍壓力在製造單位進行水壓試驗，並在試驗壓力下保持5分鍾

，小於或等於2.5MPa鍋爐無管接頭的集箱，可不單獨進行水壓試驗。
 3．對接焊接的受熱麵管子及其他受壓管件
，應在製造單位逐根逐件進行水壓試驗，試驗壓力應為元件工作壓力的2倍（對於額定蒸汽壓力大於或等於13.7MPa的鍋爐，此試驗的壓力可為1.5倍）
，並在此試驗壓力下保持10～20秒鍾。如對接焊縫經氬弧焊打底並100%無損探傷檢查合格
，能夠確保焊接質量
，在製造單位內可不做此項水壓試驗。工地組裝的受熱麵管子、管道的焊接接頭可與本體同時進行水壓試驗。
 水壓試驗方法應按照本規程第208條的規定進行。
 水壓試驗的結果，應符合本規程第209條的規定。
 (八) 焊接接頭的返修
 第112條 ruguoshouyayuanjiandehanjiejietoujingwusuntanshangfaxiancunzaibuhegedequexian，shihandanweiyingzhaochuyuanyin，zhidingkexingdefanxiufangan
，cainengjinxingfanxiu。buhanqian，quexianyingchediqingchu。buhanhou，buhanquyingzuowaiguanhewusuntanshangjianzha。yaoqiuhanhourechulideyuanjian，buhanhouyingzuohanhourechuli。tongyiweizhishangdefanxiubuyingchaoguosanci。
 （九）用焊接方法的修理
 第113條 鍋爐受壓元件因應力腐蝕、蠕變

、疲勞而產生較大麵積損傷要采用焊接方法修理時，一般應挖補或更換

，不宜采用補焊方法。
 第114條 鍋爐受壓元件進行挖補時
，補板應是規則的形狀

，若采用方形補板時，四個角應為半徑不小於100mm的圓角（若補板的一邊與原焊縫的位置重合，此邊的兩個角可除外）。
 鍋爐受壓元件不得采用貼補的方法修理。
 第115條 在鍋筒（鍋殼）挖wa補bu和he補bu焊han以yi前qian，修xiu理li單dan位wei應ying進jin行xing焊han接jie工gong藝yi評ping定ding。工gong藝yi試shi件jian必bi須xu由you修xiu理li單dan位wei焊han接jie。工gong藝yi試shi件jian的de化hua學xue成cheng分fen分fen析xi和he力li學xue性xing能neng試shi驗yan允yun許xu委wei托tuo外wai單dan位wei做zuo。
 第116條 參加在用鍋爐的集中下降管與鍋筒T形連接焊接或類似焊縫修理工作的焊工，除應取得焊工合格證外，還應在補焊前按規定的焊接工藝進行模擬練習並達到技術要求。
 第117條 采用堆焊修理鍋筒（鍋殼），堆焊後應進行滲透探傷或磁粉探傷。
 第118條 額定蒸汽壓力大於或等於0.1MPa的鍋爐，鍋筒（鍋殼）更換封頭（管板）或筒節時，需要焊接模擬檢查試件進行力學性能檢驗。
 第119條 更換和修理受熱麵管子時，管子對接接頭可不進行力學性能檢驗。
第120條 受壓元件更換
、挖補
、主焊縫補焊的焊縫，按本章中有關規定進行無損探傷檢查。
 第121條 修理經熱處理的鍋爐受壓元件時，焊接後原則上應參照原熱處理規範進行焊後熱處理。

第六章 脹 接

 第122 條 zhangjieqianyingjinxingshizhanggongzuo，yijianzhazhangguanqidezhiliangheguancaidezhangjiexingneng。zaishizhanggongzuozhong
，yaoduishiyangjinxingbijiaoxingjianzha，jianzhazhangkoubufenshifouyouliewen，zhangjieguodubufenshifouyoujuliebianhua，labakougenbuyuguankongbidejiehezhuangtaishifoulianghaodeng，ranhoujianzhaguankongbiyuguanziwaibidejiechubiaomiandeyinhenheniehezhuangkuang。genjujianzhajieguo，quedinghelidezhangguanlv。
 需在安裝現場進行脹接的鍋爐出廠時，鍋爐製造單位應提供適量同鋼號的脹接試件（脹接試板應有管孔）。
 第123條 施工單位應根據鍋爐設計圖樣和試脹結果製訂脹接工藝規程。
 脹管操作人員應經過培訓，並嚴格按照脹接工藝規程進行脹管操作。
 第124條 脹接管子的鍋筒（鍋殼）和管板的厚度應不小於12mm。脹接管孔間的距離不應小於19mm。外徑大於是102mm的管子不宜采用脹接。
 第125條 脹zhang接jie管guan子zi材cai料liao宜yi選xuan用yong低di於yu管guan板ban硬ying度du的de材cai料liao。若ruo管guan端duan硬ying度du大da於yu管guan板ban硬ying度du時shi

，應ying進jin行xing退tui火huo處chu理li。管guan端duan退tui火huo不bu得de用yong煤mei炭tan作zuo燃ran料liao直zhi接jie加jia熱re
，管guan端duan退tui火huo長chang度du不bu應ying小xiao於yu100mm。
 第126條 當采用內徑控製法時，脹管率一般應控製在1%～2.1%範圍內。脹管率可按下麵公式計算：
 第127條 管端伸出量以6～12mm為宜。管端喇叭口的扳邊應與管子中心線成12°～15°角，扳邊起點與管板（鍋筒）表麵以平齊為宜。
 對於鍋殼鍋爐， 直接與火焰（煙溫800℃以上）接觸的煙管管端必須進行90°扳邊。扳邊後的管端與管板應緊密接觸
，其最大間隙不得大於0.4mm
，且間隙大於0.1mm的長度不得超過管子周長的20%。
 第128條 脹接後
，管端不應有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。在脹接過程中，應隨時檢查脹口的脹接質量，及時發現和消除缺陷。
 第129條 為了計算脹管率和核查脹管質量，施工單位應根據實際檢查和測量結果

，做好脹接記錄。
 第130條 脹接全部完畢後，必須進行水壓試驗
，檢查脹口的嚴密性。

第七章 主要附件和儀表

 （一）安全閥
 第131條 每台鍋爐至少應裝設兩個安全閥（不包括省煤器安全閥）。符合下列規定之一的，可隻裝一個安全閥：
 額定蒸發量小於或等於0.5t/h的鍋爐；
 額定蒸發量小於4t/h且裝有可靠的超壓聯鎖保護裝置的鍋爐。
 可分式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處、再熱器入口處和出口處以及直流鍋爐的
啟動分離器，都必須裝設安全閥。
 第132條 鍋爐的安全閥應采用全啟式彈簧式安全閥
、杠杆安全閥和控製式安全閥（脈衝式、氣動式、液動式和電磁式等）。選用的安全閥應符合有關技術標準的規定。
 對於額定蒸汽壓力小於或等於0.1MPa的鍋爐可采用靜重式安全閥或水封式安全裝置。水封裝置的水封管內徑不應小於25mm

，且不得裝設閥門
，同時應有防凍措施。
 第133條 鍋筒（鍋殼）上的安全閥和過熱器上的安全閥的總排放量，必須大於鍋爐額定蒸發量，並且在鍋筒（鍋殼）和過熱器上所有安全閥開啟後，鍋筒（鍋殼）內蒸汽壓力不得超過設計時計算壓力的1.1倍。強製循環鍋爐按鍋爐按鍋爐出口處受壓元件的計算壓力計算。
 第134條 蒸汽安全閥的排放量應按照下列方法之一進行計算： 按GB12241《安全閥一般要求》中的公式進行計算。
 E=0.235A(10.2p+1)K，式中：
 E--安全閥的理論排放量
，kg/h
；
 P--安全閥入口處的蒸汽壓力（表壓），MPa
；
 A--安全閥的流道麵積，mm2，可用πd2/4計算
，
 d--安全閥的流道直徑，mm；
 K--安全閥入口處蒸汽比容修正係數
，按下列計算：
 K=Kp ·Kg，式中：
 Kp——壓力修正係數；
 Kg——過熱修正係數
；
 K、Kp、K g 按表7-1選用和計算。
 按照安全閥製造單位提供的計算公式及數據計算。
 第135條 過熱器和再熱器出口處安全閥的排放量應保證過熱器和再熱器有足夠的冷卻。
 直流鍋爐啟動分離器的安全閥排放量應大於鍋爐啟動時的產汽量。
 省煤器安全閥的流道麵積由鍋爐設計單位確定。
 第136條 對於額定蒸汽壓力小於或等於3.8MPa的鍋爐，安全閥的流道直徑不應小於25mm；對於額定蒸汽壓力大於3.8MPa的鍋爐，安全閥的流道直徑不應小於20mm。
 第137條 安全閥應鉛直安裝，並應裝在鍋筒（鍋殼）、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒（鍋殼）之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門。
 第138條 幾個安全閥如共同裝置在一個與鍋筒（鍋殼）直接相連接的短管上，短管的流通截麵積應不小於所有安全閥流道麵積之和。
 第139條 采用螺紋連接的彈簧式安全閥
，其規格應符合JB2202《彈簧式安全閥參數》的要求。此時，安全閥應與帶有螺紋的短管相連接，而短管與鍋筒（鍋殼）或集箱的筒體應采用焊接連接。
 第140條 安全閥應裝設排汽管，排汽管應直通安全地點

，並有足夠的流通截麵積，保證排汽暢通。同時排汽管應予以固定。
 如排汽管露天布置而影響安全閥的正常動作時
，應加裝防護罩。防護罩的安裝應不妨礙安全閥的正常動作與維修。
 安全閥排汽管底部應裝有接到安全地點的疏水管。在排汽管和疏水管上都不允許裝設閥門。
 省煤器的安全閥應裝排水管
，並通至安全地點。在排水管上不允許裝設閥門。
 第141條 安(an)全(quan)閥(fa)排(pai)汽(qi)管(guan)上(shang)如(ru)裝(zhuang)有(you)消(xiao)音(yin)器(qi)
，應(ying)有(you)足(zu)夠(gou)的(de)流(liu)通(tong)截(jie)麵(mian)積(ji)

，以(yi)防(fang)止(zhi)安(an)全(quan)閥(fa)排(pai)放(fang)時(shi)所(suo)產(chan)生(sheng)的(de)背(bei)壓(ya)過(guo)高(gao)影(ying)響(xiang)安(an)全(quan)閥(fa)的(de)正(zheng)常(chang)動(dong)作(zuo)及(ji)其(qi)排(pai)放(fang)量(liang)。消(xiao)音(yin)板(ban)或(huo)其(qi)他(ta)元(yuan)件(jian)的(de)結(jie)構(gou)應(ying)壁(bi)免(mian)因(yin)結(jie)垢(gou)而(er)減(jian)少(shao)蒸(zheng)汽(qi)的(de)流(liu)通(tong)截(jie)麵(mian)。
 第142條 安全閥上必須有下列裝置：
 杠杆式安全閥應有防止重錘自行移動的裝置和限製杠杆越出的導架。
 彈簧式安全閥應有提升手把和防止隨便擰動調整螺釘的裝置。
 靜重式安全閥應有防止重片飛脫的裝置。
 控製式安全閥必須有可靠的動力源和電源：
 (1)脈衝式安全閥的衝量接入導管上的閥門應保持全開並加鉛封。
 (2)用壓縮氣體控製的安全閥必須有可靠的氣源和電源。
 (3)液壓控製式安全閥必須有可靠的液壓傳送係統和電源。
 (4)電磁控製式安全閥必須有可靠的電源。
 第143條 鍋筒（鍋殼）和過熱器的安全閥整定壓力應按表7-2的規定進行調整和校驗。
 省煤器
、再熱器

、直流鍋爐啟動分離器的安全閥整定壓力為裝設地點工作壓力的1.1倍。
 第144條 安全閥啟閉壓差一般應為整定壓力的4%～7%

，最大不超過10%，當整定壓力小於0.3MPa時，最大啟閉壓差為0.03MPa。
 第145條 對(dui)於(yu)新(xin)安(an)裝(zhuang)鍋(guo)爐(lu)的(de)安(an)全(quan)閥(fa)及(ji)檢(jian)修(xiu)後(hou)的(de)安(an)全(quan)閥(fa)，都(dou)應(ying)校(xiao)驗(yan)其(qi)整(zheng)定(ding)壓(ya)力(li)和(he)回(hui)座(zuo)壓(ya)力(li)。控(kong)製(zhi)式(shi)安(an)全(quan)閥(fa)應(ying)分(fen)別(bie)進(jin)行(xing)控(kong)製(zhi)回(hui)路(lu)可(ke)靠(kao)性(xing)檢(jian)驗(yan)和(he)開(kai)啟(qi)性(xing)能(neng)試(shi)驗(yan)。
 第146條 在用鍋爐的安全閥每年至少應校驗一次。檢驗的項目為整定壓力、huizuoyalihemifengxingdeng。anquanfadexiaoyanyibanyingzaiguoluyunxingzhuangtaixiajinxing。ruxianchangxiaoyankunnanhuoduianquanfajinxingxiulihou
，kezaianquanfaxiaoyantaishangjinxing，cishizhiduianquanfajinxingzhengdingyalitiaozhenghemifengxingshiyan。
 安全閥校驗後，其整定壓力
、回座壓力
、密封性等檢驗結果應記入鍋爐技術檔案。
 安全閥經校驗後，應加鎖或鉛封。嚴禁用加重物、移動重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥整定壓力或使安全閥失效。鍋爐運行中安全閥嚴禁解列。
 第147條 為防止安全閥的閥瓣和閥座粘住，應定期對安全閥做手動的排放試驗。
 第148條 安全閥出廠時，應標有金屬銘牌。銘牌上應載明下列項目：
 1.安全閥型號；
 2.製造廠名；
 3.產品編號；
 4.出廠年月；
 5.公稱壓力，MPa；
 6.閥門流道直徑，mm；
 7.開啟高度，mm；
 8.排量係數
；
 9.壓力等級級別。
 安全閥的排量係數
，應由安全閥製造單位試驗確定。
 （二）壓力表
 第149條 每台鍋爐除必須裝有與鍋筒（鍋殼）蒸汽空間直接相連接的壓力表外
，還應在下列部位裝設壓力表：
 1.給水調節閥前；
 2.可分式省煤器出口；
 3.過熱器出口和主汽閥之間

；
 4.再熱器出
、入口；
 5.直流鍋爐啟動分離器；
 6.直流鍋爐一次汽水係統的閥門前；
 7.強製循環鍋爐鍋水循環泵出、入口；
 8.燃油鍋爐油泵進、出口；
 9.燃氣鍋爐的氣源入口。
 第150條 選用壓力表應符合下列規定：
 1．對於額定蒸汽壓力小於2.5MPa的鍋爐，壓力表精確度不應低於2.5級；對於額定蒸汽壓力大於或等於2.5MPa的鍋爐，壓力表的精確度不應低於1.5級。
 2．壓力表應根據工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值應為工作壓力的1.5 ～3.0倍，最好選用2倍。
 3．壓力表表盤大小應保證司爐人員能清楚地看到壓力指標值，表盤直徑不應小於100mm.
 第151條 xuanyongdeyalibiaoyingfuheyouguanjishubiaozhundeyaoqiu，qixiaoyanheweihuyingfuheguojiajiliangbumendeguiding。yalibiaozhuangyongqianyingjinxingxiaoyanbingzhumingxiacidexiaoyanriqi。yalibiaodekedupanshangyinghuahongxianzhishichugongzuoyali。yalibiaoxiaoyanhouyingfengyin。
 第152條 壓力表裝設應符合下列要求：
 1.應裝設在便於觀察和吹洗的位置
，並應防止受到高溫、冰凍和震動的影響；
 2.蒸汽實間設置的壓力表應有存水彎管。存水彎管用鋼管時，其內徑不應小於10mm。
 壓力表與筒體之間的連接管上應裝有三通閥門，以便吹洗管路
、卸換、校驗壓力
表。汽空間壓力表上的三通閥門應裝在壓力表與存水彎管之間。
 第153條 壓力表有下列情況之一時，應停止使用：
 1．有限止釘的壓力表在無壓力時，指針轉動後不能回到限止釘處；沒有限止釘的壓力表在無壓力時
，指針離零位的數值超過壓力表規定允許誤差。
 2．表麵玻璃碎或表盤刻度模糊不清

；
 3．封印損壞或超過校驗有效期限
；
 4．表內泄漏或指針跳動；
 5. 其他影響壓力表準確指示的缺陷。
 （三）水位表
 第154條 每台鍋爐至少應裝兩個彼此獨立的水位表。但符合下列條件之一的鍋爐可隻裝一個直讀式水位表：
 1.額定蒸發量小於或等於0.5t/h的鍋爐；
 2.電加熱鍋爐；
 3.額定蒸發量小於或等於2t/h，且裝有一套可靠的水位示控裝置的鍋爐；
 4.裝有兩套各自獨立的遠程水位顯示裝置的鍋爐。
 第155條 水位表應裝在便於觀察的地方。水位表距離操作地麵高於6000mm時，應加裝遠程水位顯示裝置。遠程水位顯示裝置的信號不能取自一次儀表。
 第156條 用yong遠yuan程cheng水shui位wei顯xian示shi裝zhuang置zhi監jian視shi水shui位wei的de鍋guo爐lu，控kong製zhi室shi內nei應ying有you兩liang個ge可ke靠kao的de遠yuan程cheng水shui位wei顯xian示shi裝zhuang置zhi
，同tong時shi運yun行xing中zhong必bi須xu保bao證zheng有you一yi個ge直zhi讀du式shi水shui位wei表biao正zheng常chang工gong作zuo。
 第157條 水位表應有下列標誌和防護裝置。
 1．水位表應有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標誌。水位表的下部可見邊緣應比最高火界至少高50mm
，且應比最低安全水位至少低25mm
，水位表的上部可見邊緣應比最高安全水位至少高25mm。
 2．為防止水位表損壞時傷人
，玻璃管式水位表應有防護裝置（如保護罩、快關閥
、自動閉鎖珠等），但不得妨礙觀察真實水位。
 3．水位表應有放水閥門和接到安全地點的放水管。
 第158條 水位表的結構和裝置應符合下列要求：
 1.鍋爐運行中能夠吹洗和更換玻璃板（管）、雲母片；
 2.用兩個及兩個以上玻璃板或雲母片組成一組的水位表
，能夠保證連續指示水位； 3．水位表或水表柱和鍋筒（鍋殼）之間的汽水連接管內徑不得不小於18mm，連接管長度大於500mm或有彎曲時，內徑應適當放大，以保證水位表靈敏準確
；
 4．連接管應盡可能地短。如連接管不是水平布置時，汽連管中的凝結水應能自行流向水位表，水連管中的水位能自行流向鍋筒（鍋殼），以防止形成假水位；
 5.閥門的流道直徑及玻璃管的內徑都不得小於8mm。
 第159條 水位表（或水表柱）和鍋筒（鍋殼）之間的汽水連接管上，應裝有閥門，
鍋爐運行時閥門必須處於全開位置。
 （四）排汙和放水裝置
 第160條 鍋筒（鍋殼）、立式鍋爐的下腳圈、每組水冷壁下集箱的最低處

，都應裝排汙閥；過熱器或再熱器集箱
、每組省煤器的最低處
，都應裝放水閥。有過熱器的鍋爐一般應裝設連續排汙裝置。排汙閥宜采用閘閥、扇形閥或斜截止閥。排汙閥的公稱通徑為20～65mm
，臥式鍋殼鍋爐鍋殼上的排汙閥的公稱通徑不得小於40mm。
 第161條 額定蒸發量大於或等於1t/h或額定蒸汽壓力大於或等於0.7MPa的鍋爐，排汙管應裝兩個串聯的排汙閥。
 第162條 meitaiguoluyingzhuangdulidepaiwuguan
，paiwuguanyingjinliangjianxiaowantou
，baozhengpaiwuchangtongbingjiedaoshiwaianquandedidianhuopaiwupengzhangguan。caiyongyouyalidepaiwupengzhangxiangshi
，paiwuxiangshangyingzhuanganquanfa。 幾台鍋爐排汙合用一根總排汙管時，不應有兩台或兩台以上的鍋爐同時排汙。
 第163條 鍋爐的排汙閥、排汙管不應采用螺紋連接。
 （五）測量溫度的儀表
 第164條 在鍋爐的下列相應部位應裝設測量溫度的儀表；
 1.過熱器出口、再熱器進出口的氣溫；
 2.由幾段平行管組組成的過熱器的每組出口的汽溫；
 3.減溫器前、後的汽溫；
 4.鑄鐵省煤器出口的水溫；
 5.燃煤粉鍋爐爐膛出口的煙溫；
 6.再熱器和過熱器入口的煙溫；
 7.空氣預熱器空氣出口的氣溫；
 8.排煙處的煙溫
；
 9.燃油鍋爐燃燒器的燃油入口油溫；
 10．額定蒸汽壓力大於或等於9.8MPa的鍋爐的鍋筒上
、下壁溫

；
 11．額定蒸汽壓力大於9.8MPa的鍋爐的過熱器、再熱器蛇形管金屬壁溫；
 12．燃油鍋爐空氣預熱器出口煙溫。
 有過熱器的鍋爐，還應裝設過熱蒸汽溫度的記錄儀表。
 （六）保護裝置
 第165條 額定蒸發量大於或等於2t/h的鍋爐
，應裝設高低水位報警（高、低水位警報信號須能區分）、低水位聯鎖保護裝置
；額定蒸發量大於或等於6t/h的鍋爐，還應裝蒸汽超壓的報警和聯鎖保護裝置。
 低水位聯鎖保護裝置最遲應在最低安全水位時動作。
  超壓聯鎖保護裝置動作整定值應低於安全閥較低整定壓力值。
 第166條 用煤粉、油或氣體作燃料的鍋爐

，應裝有下列功能的聯鎖裝置：
 1.全部引風機斷電時，自動切斷全部送風和燃料供應
；
 2.全部送風機斷電時
，自動切斷全部燃料供應；
 3.燃油、燃氣壓力低於規定值時，自動切斷燃油或燃氣的供應。
 第167條 用煤粉
、油或氣體作燃料的鍋爐
，必須裝設可靠的點火程序控製和熄火
保護裝置。
 在點火程序控製中，點火前的總通風量應不小於三倍的從爐膛到煙囪入口煙道總容積，且通風時間對於鍋殼鍋爐至少應持續20秒鍾

；對於水管鍋爐至少應持續60秒鍾；對於發電用鍋爐一般應持續3分鍾以上。
 單位通風量一般應保持額定負荷下總燃燒空氣量，對於發電用鍋爐一般應保持額定負荷下的25%～30%的總燃燒空氣量。
 第168條 有再熱器的鍋爐，應裝有下列功能的保護裝置：
 1.再熱器出口汽溫達到最高允許值時
，自動投入事故噴水
；
 2.根據機組運行方式
、自動控製條件和再熱器設計，采用相應的保護措施，防止再熱器金屬壁超溫
；
 第169條 直流鍋爐，應有下列保護裝置
；
 1.任何情況下，當經水流量低於啟動流量時的報警裝置；
 2.鍋爐進入純直流狀態運行後
，中間點溫度超過規定值時的報警裝置；
 3.給水斷水時間超過規定的時間時自動切斷鍋爐燃料供應的裝置。
 第170條 鍋爐運行時保護裝置與聯鎖裝置不得任意退出停用。聯鎖保護裝置的電源應可靠。
 第171條 幾ji台tai鍋guo爐lu共gong用yong一yi個ge煙yan道dao時shi，在zai每mei台tai鍋guo爐lu的de支zhi煙yan道dao內nei應ying裝zhuang設she煙yan道dao擋dang板ban。擋dang板ban應ying有you可ke靠kao的de固gu定ding裝zhuang置zhi

，以yi保bao證zheng鍋guo爐lu運yun行xing時shi，擋dang板ban處chu在zai全quan開kai啟qi位wei置zhi，不bu能neng自zi行xing關guan閉bi。
 （七）主要閥門及其他
 第172條 鍋爐管道上的閥門和煙風係統擋板均應有明顯標誌，標明閥門和擋板的名稱、編號、開關方向和介質流動方向，主要調節閥門還應有開度指示。
 閥門
、擋板的操作機構均應裝設在便於操作的地點。
 第173條 主汽閥應裝在靠近鍋筒（鍋殼）或huo過guo熱re器qi集ji箱xiang的de出chu口kou處chu。單dan元yuan機ji組zu成cheng的de鍋guo爐lu，主zhu汽qi閥fa可ke以yi裝zhuang設she地di汽qi機ji入ru口kou處chu。立li式shi鍋guo殼ke鍋guo爐lu的de主zhu汽qi閥fa可ke以yi裝zhuang在zai鍋guo爐lu房fang內nei便bian於yu操cao作zuo的de地di方fang。鍋guo爐lu與yu蒸zheng汽qi母mu管guan連lian接jie的de每mei根gen蒸zheng汽qi管guan上shang，應ying裝zhuang設she兩liang個ge切qie斷duan閥fa門men，切qie斷duan閥fa門men之zhi間jian應ying裝zhuang有you通tong向xiang大da氣qi的de疏shu水shui管guan和he閥fa門men，其qi內nei徑jing不bu得de小xiao於yu18mm。
 第174條 額定蒸發量大於或等於220t/h的鍋爐應裝設遙控的向空排汽閥。
 第175條 bukefenshishengmeiqirukoudegeishuiguanshangyingzhuangshegeishuiqieduanfahegeishuizhihuifa。duiyudanyuanshijizu，guoludegeishuiguanshangkebuzhuanggeishuizhihuifa。kefenshishengmeiqiderukouchuhetongxiangguotong（鍋殼）的給水管上都應分別裝設給水切斷閥和給水止回閥。
 第176條 給水切斷閥應裝在鍋筒（鍋殼）（或省煤器入口集箱）和給水止回閥之間
，並與給水止回閥緊接相連。
 第177條 額定蒸發量大於4t/h的鍋爐，應裝設自動給水調節器，並在司爐工人便於操作的地點裝設手動控製給水的裝置。
 第178條 額定蒸汽壓力大於或等於3.8MPa的de鍋guo爐lu應ying在zai鍋guo筒tong的de最zui低di安an全quan水shui位wei和he正zheng常chang水shui位wei之zhi間jian接jie出chu緊jin急ji放fang水shui管guan
，放fang水shui管guan上shang應ying裝zhuang閥fa門men，一yi旦dan發fa生sheng滿man水shui以yi便bian及ji時shi放fang水shui。此ci閥fa門men在zai鍋guo爐lu運yun行xing時shi必bi須xu處chu於yu關guan閉bi狀zhuang態tai。
 第179條 在鍋筒（鍋殼）、過熱器、再熱器和省煤器等可能集聚空氣的地方都應裝設排氣閥。
 第180條 工(gong)作(zuo)壓(ya)力(li)不(bu)同(tong)的(de)鍋(guo)爐(lu)應(ying)分(fen)別(bie)有(you)獨(du)立(li)的(de)蒸(zheng)汽(qi)管(guan)道(dao)和(he)給(gei)水(shui)管(guan)道(dao)。如(ru)采(cai)用(yong)一(yi)根(gen)蒸(zheng)汽(qi)母(mu)管(guan)時(shi)，較(jiao)高(gao)壓(ya)力(li)的(de)蒸(zheng)汽(qi)管(guan)道(dao)上(shang)必(bi)須(xu)有(you)自(zi)動(dong)減(jian)壓(ya)裝(zhuang)置(zhi)
，以(yi)及(ji)防(fang)止(zhi)低(di)壓(ya)側(ce)超(chao)壓(ya)的(de)安(an)全(quan)裝(zhuang)置(zhi)（如止回閥）。給水壓力差不超過其中最高工作壓力的20%時
，可以由總的給水係統向鍋爐給水。
 第181條 鍋爐的給水係統
，應保證安全可靠地供水。
 鍋爐房應有備用給水設備。給水係統的布置和備用給水設備的台數和容量，由鍋爐房設計單位按設計規範確定。
 第182條 額定蒸發量大於或等於1t/h的鍋爐應有鍋水取樣裝置，對蒸汽品質有要求時


，還應有蒸汽取樣裝置。取樣裝置和取樣點位置應保證取出的水、汽樣品具有代表性。

第八章 鍋 爐 房

 第183條 鍋爐一般應裝在單獨建造的鍋爐房內。
 鍋爐房不應直接設在聚集人多的房間（如公共浴室、教室
、餐廳、影劇院的觀眾廳、候車室等）或在其上麵、下麵
、貼鄰或主要疏散口的兩旁。
 新建的鍋爐房不應與住宅相連。
第184條 鍋爐房如設在多層或高層建築的半地下室或第一層中，則必須同時符合以下條件：
 1.每台鍋爐的額定蒸發量不超過10t/h，額定蒸汽壓力不超過1.6MPa


；
 2.每台鍋爐必須有可靠的超壓聯鎖保護裝置和低水位聯鎖保護裝置；
 3.每台鍋爐的安全附件和聯鎖保護裝置要定期維護和試驗，以保證其靈敏、可靠；
 4.鍋爐間的建築結構應有相應的抗爆措施
；
 5.獨立操作的司爐工人必須持有相應級別的司爐操作證
，且連接操作同類別鍋爐五年以上，未發生過事故；
 6.必須有安全疏散通道。
 第185條 鍋爐房不宜設在高層或多層建築的地下室，樓層中間或頂層，但由於條件限製需要設置時
，除符合本規程第184條的要求外
，還應符合以下條件

，且鍋爐房的設置應事先征得市、地級及以上安全監察機構同意：
 1.每台鍋爐的額定蒸發量不超過4t/h
，額定蒸汽壓力不超過1.6MPa；
 2.必須是用油、氣體作燃料或電加熱的鍋爐
；
 3.燃料供應管路的連接采用氬弧焊打底。
 此外
，當鍋爐房設置在地下室時，應采取強製通風措施。
 第186條 鍋爐房不得與甲
、乙類及使用可燃液體的丙類火災危險性房間相連。若與其他生產廠房相連時，應用防火牆隔開。餘熱鍋爐不受此限製。
 第187條 鍋爐房建築的耐火等級和防火要求應符合《建築設計防火規範》及《高層民用建築設計防火規範》的要求。
 鍋爐間的外牆或屋頂至少應有相當於鍋爐間占地麵積10%的泄壓麵積（如玻璃窗、天窗
、薄弱牆等）。泄壓處不得與聚集人多的房間和通道相鄰。
 第188條 鍋爐房應符合下列要求：
 1.鍋爐房內的設備布置應便於操作、通行和檢修
；
 2.應有足夠的光線和良好的通風以及必要的降溫和防凍措施
；
 3.地麵應平整無台階
，且應防止積水；
 4.鍋爐房承重梁柱等構件與鍋爐應有一定距離或采取其他措施，以防止受高溫損壞。
 第189條 鍋爐房每層至少應有兩個出口
，分別設在兩側。
 鍋爐前端的總寬度（包括鍋爐之間的過道在內）不超過12m
，且麵積不超過200m2單層鍋爐房
，可以隻開一個出口。
 鍋爐房通向室外的門應向外開
，在鍋爐運行期間不準鎖住或閂住，鍋爐房的出入口和通道應暢通無阻。
 第190條 在鍋爐房內的操作地點以及水位表、壓力表
、溫度計、流量計等處
，應有足夠的照明。鍋爐房應有備用的照明設備或工具。
 第191條 露天布置的鍋爐應有操作間，並應有可靠的防雨、防風
、防凍、防腐的措施。

第九章 使用管理

 第192條 鍋爐房主管人員應熟悉鍋爐安全知識
，按章作業。
 第193條 鍋爐運行時，操作人員應執行有關鍋爐安全運行的各項製度

，做好運行值班記錄和交接班記錄。
 鍋爐操作間和主要用汽地點
，應設有通訊或訊號裝置。
 第194條 鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應立即停爐：
 1.鍋爐水位低於水位表最低可見邊緣；2.不斷加大給水及采取其他措施
，但水位仍繼續下降
；
 3.鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經放水仍不能見到水位
；4.給水泵全部失效或給水係統故障，不能向鍋爐進水
；5.水位表或安全閥全部失效；
 6.設置在汽空間的壓力表全部失效；7.鍋爐元件損壞且危及運行人員安全
；
 8.燃燒設備損壞，爐牆倒塌或鍋爐構架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行；
 9.其他異常情況危及鍋爐安全運行。
 第195條 當鍋爐運行中發現受壓元件泄漏
、爐膛嚴重結焦、受熱麵金屬超溫又無法
恢複正常以及其他重大問題時，應停止鍋爐運行。
 第196條 檢修人員進入鍋爐內進行工作時，應符合以下要求：
 1．在進入鍋筒（鍋殼）內部工作前，必須用能指示出隔斷位置的強度足夠的金屬堵板將連接其他運行鍋爐的蒸汽、給水、排汙等管道全部可靠地隔開，且必須將鍋筒（鍋殼）上的人孔和集箱上的手孔打開

，使空氣對流一定時間。
 2．在進入煙道或燃燒室工作前，必須進行通風，並將與總煙道或其他運行鍋爐的煙道相連的煙道閘門關嚴密
，以防毒、防火、防爆。
 3．用油或氣體作燃料的鍋爐
，應可靠地隔斷油、氣的來源。
4．在鍋筒（鍋殼）和潮濕的煙道內工作而使用電燈照明時，照明電壓應不超過24V；在比較幹燥的煙道內，應有妥善的安全措施，采用不高於36V的照明電壓。禁止使用明火照明。
 5.在鍋筒（鍋殼）內進行工作時，鍋爐外麵應有人監護。
 第197條 對備用或停用的鍋爐
，必須采取防腐措施。
 第198條 為了延長鍋爐使用壽命，節約燃料
，保證蒸汽品質，防止由於水垢、水渣
、腐蝕而引起鍋爐部件損壞或發生事故，使用鍋爐的單位應按《鍋爐水處理管理規則》的規定做好水質管理工作。
 第199條 額定蒸汽壓力小於或等於2.5MPa的鍋爐的水質，應符合GB1576《低壓鍋爐水質》的規定。額定蒸汽壓力大於或等於3.8MPa的鍋爐的水質，應符合GB12145《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量標準》的規定。沒有可靠的水處理措施，不得投入運行。 第200條 使用鍋爐的單位應執行排汙製度。定期排汙應在低負荷下進行
，同時嚴格監視水位。

第十章 檢 驗

 第201條 在用鍋爐的定期檢驗工作包括外部檢驗、內nei部bu檢jian驗yan和he水shui壓ya試shi驗yan。鍋guo爐lu的de使shi用yong單dan位wei必bi須xu安an排pai鍋guo爐lu的de定ding期qi檢jian驗yan工gong作zuo，各ge級ji安an全quan監jian察cha機ji構gou對dui檢jian驗yan計ji劃hua的de執zhi行xing情qing況kuang和he檢jian驗yan質zhi量liang進jin行xing監jian督du檢jian查zha。
 從事鍋爐定期檢驗的單位及檢驗人員應按照《勞動部門鍋爐壓力容器檢驗機構資格認可規則》和《鍋爐壓力容器檢驗員資格鑒定考核規則》的規定取得相應資格。
 第202條 在用鍋爐一般每年進行一次外部檢驗
，每兩年進行一次內部檢驗，每六年進行一次水壓試驗。 當內部檢驗和外部檢驗同在一年進行時，應首先進行內部檢驗，然後再進行外部檢驗。
 電力係統的發電用鍋爐內部檢驗和水壓試驗周期可按照電廠大修周期進行適當調整。
 對於不能進行內部檢驗的鍋爐，應每三年進行一次水壓試驗。
 第203條 除定期檢驗外
，鍋爐有下列情況之一時
，也應進行內部檢驗：
 1.移裝鍋爐投運前；2.鍋爐停止運行一年以上需要恢複運行前；
 3.受壓元件經重大修理或改造後及重新運行一年後
；
 4.根據上次內部檢驗結果和鍋爐運行情況


，對設備安全可靠性有懷疑時。
 第204條 內部檢驗的重點是：
 1.上次檢驗有缺陷的部位
；2.鍋爐受壓元件的內

、外表麵，特別在開孔、焊縫
、扳邊等處應檢查有無裂紋、裂口和腐蝕；
 3．管壁有無磨損和腐蝕，特別是處於煙氣流速較高及吹灰器吹掃區域的管壁
；
 4．鍋爐的拉撐以及與被拉元件的結合處有無裂紋、斷裂和腐蝕

；
 5. 脹口是否嚴密，管端的受脹部分有無環形裂紋和苛性脆化；
 6. 受壓元件有無凹陷、彎曲
、鼓包和過熱
；
 7. 鍋筒（鍋殼）和磚襯接觸處有無腐蝕

；
 8. 受壓元件或鍋爐構架有無因磚牆或隔火牆損壞而發生過熱；
 9. 受壓元件水側有無水垢、水渣
；
 10. 進水管和排汙管與鍋筒（鍋殼）的接口處有無腐蝕、裂紋、排汙閥和排汙管連
接部分是否牢靠。
 第205條 外部檢驗的重點是：
 1. 鍋爐房內各項製度是否齊全，司爐工人、水質化驗人員是否持證上崗；
 2. 鍋爐周圍的安全通道是否暢通，鍋爐房內可見受壓元件、管道
、閥門有無變形、泄漏；
 3．安全附件是否靈敏
、可靠，水位表

、水表柱、安全閥、壓力表等與鍋爐本體連接通道有無堵塞
；
 4．高低水位報警裝置和低水位聯鎖保護裝置動作是否靈敏

、可靠；
 5．超壓報警和超壓聯鎖保護裝置動作是否靈敏、可靠

；
 6. 點火程序和熄火保護裝置是否靈敏
、可靠；
 7. 鍋爐附屬設備運轉是否正常

；
 8. 鍋爐水處理設備是否正常運轉
，水質化驗指標是否符合標準要求。
 第206條 鍋爐除一般六年進行一次水壓試驗外，鍋爐受壓元件經重大修理或改造後
，也需要進行水壓試驗。
 水壓試驗前應對鍋爐進行內部檢查，必要時還應進行強度核算。不得用水壓試驗的方法確定鍋爐的工作壓力。
 第207條 水壓試驗壓力應符合表10-1的規定。
 再熱器的試驗壓力為1.5p1(p1為再熱器的工作壓力)。直流鍋爐本體的水壓試驗壓力為介質出口壓力的1.25倍，且不小於省煤器進口壓力的1.1倍。
 水壓試驗時，薄膜應力不得超過元件材料在試驗溫度下屈服點的90%。
 第208條 guolujinxingshuiyashiyanshi
，shuiyayinghuanmandishengjiang。dangshuiyashangshengdaogongzuoyalishi，yingzantingshengya，jianzhayouwuloushuihuoyichangxianxiang，ranhouzaishengyadaoshiyanyali。guoluyingshiyanyalixiabaochi20分鍾，然後降到工作壓力進行檢查。檢查期間壓力應保持不變。
 水壓試驗應在周圍氣溫高於5℃時進行
，低於5℃shibixuyoufangdongcuoshi。shuiyashiyanyongdeshuiyingbaochigaoyuzhouweiludiandewenduyifangguolubiaomianjielu
，danyebuyiwenduguogaoyifangzhiyinqiqihuaheguodadewenchayingli
，yiban20～70℃。
 合金鋼受壓元件的水壓試驗水溫應高於所用鋼種的脆性轉變溫度。
 奧氏體受壓元件水壓試驗時
， 應控製水中的氯離子質量濃度不超過 25×Xmg/L，如不能滿足這一要求時，水壓試驗後應立即將水漬去除幹淨。
 第209條 鍋爐進行水壓試驗，符合下列情況時為合格；
 1. 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；2. 當降到工作壓力後脹口處不滴水珠；
 3. 水壓試驗後
，沒有發現殘餘變形。
 第210條 鍋爐的檢驗報告應存入鍋爐技術檔案。

第十一條 附 則第211條 鍋爐發生事故時

，發生事故的單位必須按《鍋爐壓力容器事故報告辦法》報告和處理。

第212條 本規程自1997年1月1日起施行。原勞動人事部1987年2月17日頒布的《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》（勞人鍋﹝1987）4號）同時廢止。