2011年

，公司在“提高準時完成率”、“成本控製管理”、“目標考核管理”等方麵大力整改和完善

，2012年公司的管理水平得到明顯的改進和提升
，尤其是計劃管理科學性、工時定額修訂合理性。生產
、銷售、工程安裝等各個環節工作有序開展，各項目標任務準時完成率均在95%以上。這與6S管理持續推行是離不開的。

    為了讓6S管(guan)理(li)全(quan)麵(mian)增(zeng)效(xiao)，常(chang)抓(zhua)不(bu)懈(xie)，公(gong)司(si)特(te)成(cheng)立(li)了(le)工(gong)作(zuo)小(xiao)組(zu)
，明(ming)確(que)組(zu)長(chang)及(ji)組(zu)員(yuan)崗(gang)位(wei)職(zhi)責(ze)，並(bing)擬(ni)定(ding)有(you)效(xiao)可(ke)行(xing)的(de)推(tui)行(xing)方(fang)案(an)，同(tong)時(shi)邀(yao)請(qing)資(zi)深(shen)的(de)專(zhuan)業(ye)講(jiang)師(shi)開(kai)展(zhan)培(pei)訓(xun)和(he)指(zhi)導(dao)。工(gong)作(zuo)組(zu)按(an)計(ji)劃(hua)進(jin)行(xing)前(qian)期(qi)宣(xuan)傳(chuan)，強(qiang)化(hua)員(yuan)工(gong)意(yi)識(shi)，宣(xuan)貫(guan)6S管理效能和意義；dingqikaizhanxianchangzhenduanhebudingqijianzhachouzha，bingshixingxiangyingdejianglihechufa。zaiquanmiantuixingyilai
，xiaoguojiaoweixianzhu，danyebaoluchuhenduodebuzuyoudaigaijinhewanshan。

    整理：即區分必需品和非必需品，定期處置非必須品（要與不要，一留一棄）。主要針對生產線各車間庫房、死角
、物料存放區、待檢區、成品區等進行集中清理，除了有用的以外，該當廢品處理的及時處理，處理不了的該扔就扔
；避免占用空間、占用場地。再對清理出來的空間進行規範管理充分利用。如結構車間現氣瓶庫，原為雜物庫，隻有20%的空間在利用，現清理為氣瓶存放庫，並規劃區域，明確標示，100%利用；車間原雜件堆放區現清理規劃為員工休息室
，整潔不序；原裝配車間庫房較為淩亂
，現歸類標示整潔有序
，並持續保持
；再有管理難度較大的油漆區域，對工人進行宣貫、要求、示範
、指導
，油漆操作區環境衛生得到明顯改善，且工人自覺執行
，持續保持；機加車間物料管理、工具管理、量具管理、工件存放架、車間環境衛生等均得到明顯改善並持續保持

；各車間非必需品得到有效清理，必須品實現規範管理。

    整頓：即定位必需品，明確數量並準確標示，減少查找時間（合理布局，省時省力）。在這一項的推行效果不太理想，需加強持續跟進，主要是員工習慣和意識問題。技術工人認為：要達到標準化既費時又費力，太麻煩，影響生產進度

；下xia班ban時shi清qing理li工gong裝zhuang工gong具ju
，定ding點dian放fang置zhi

，他ta們men認ren為wei工gong作zuo一yi天tian已yi經jing很hen累lei了le，沒mei有you必bi要yao清qing理li，反fan正zheng明ming天tian還hai要yao用yong，認ren為wei這zhe樣yang節jie省sheng時shi間jian，甚shen至zhi在zai執zhi行xing過guo程cheng中zhong還hai會hui有you抵di觸chu情qing緒xu。正zheng是shi這zhe些xie問wen題ti的de存cun在zai，給gei該gai項xiang的de推tui行xing帶dai來lai了le不bu少shao的de難nan度du，所suo以yi工gong作zuo組zu成cheng員yuan常chang常chang在zai現xian場chang與yu工gong人ren交jiao流liu和he溝gou通tong，宣xuan傳chuan6S管理推行的必要性
；一yi線xian管guan理li人ren員yuan現xian場chang示shi範fan操cao作zuo
，引yin導dao執zhi行xing

，讓rang他ta們men逐zhu步bu感gan受shou合he理li布bu局ju
，省sheng時shi省sheng力li的de實shi踐jian效xiao果guo。該gai項xiang也ye是shi我wo們men後hou期qi推tui行xing的de重zhong點dian
，近jin期qi將jiang實shi現xian焊han機ji、風機
、各工裝（如起重鉗、吊耳、瓦塊
、電磁鐵
、墊梁
、鋼絲繩等）、各存放架、工具等定點定置規範管理
，實現合麵布局、方便取用，及時歸位的良好習慣。

    清掃：即保持崗位無垃圾、無灰塵、幹淨整潔（清除垃圾，美化環境）。zhexiangtuixingzaichejiandedaoleyouxiaozhengzhi。shouxianchejianshengchanlajijishirulajitong，shengchanqijianzuoyequyubunengyoumingxiandelaji，xuyangchenglianghaodexiguansuishourutong

，lvsetongdaoyanjinzhanyong，bingbaochitongchangzhengjie
；其次是工具櫃內外不能有雜物和垃圾，及時清理保持整潔；再次是設備進行定期清理和保養及車間辦公區保持整潔有序等。均按要求做到

，讓車間的整體環境得到了有效改善。

    清潔：即將整理、整頓、清掃進行到底
，維持前3S成果，並使之製度化、標準化（形成製度，貫徹到底）。該項得到有效推行，如車間量具管理、車間庫房物料管理、製作區域管理、設備管理、車間環境衛生管理等，均規範明確、製度化和標準化。但仍需不斷改進和完善。

    素養：即培養自覺遵守規章製度，積極向上的工作習慣，形成文明作業和團隊精神（養成習慣
，文明作業）。目前有明顯改善
，該項推行需在過程中體現
，是6S推行的難
，也是企業文化建設的重點，所以該項可以說是任重而道遠
，需全員關注全員參與，不斷提升。

    安全：即清除事故隱患，保障員工人生安全
，保證生產正常運行（規範操作

，安全第一）。這項工作也是自推行6S管理工作以來
，一直狠抓落實的重點工作，即隨時查找危險源，及時整改。該項整潔較為突出
，如焊機線鼻子全麵規範整改
、各設備電源接線裝置、各電控櫃承裁負荷檢查整改、物料堆放等危險源集中清理整治。並培養員工愛護設備
，關注安全
，及時檢查及時上報整改，養成良好的工作習慣。

    經過半年深入開展，公司6S管理取得了一定的成效，但由於認識、理解、基礎條件和執行力等原因，我們對6S管理的認識還不夠深，規章製度還不夠完善，員工整體素養還有待進一步提高，如我們的思想認識還不到位。一些管理人員和員工對6S管理的長期性和必要性認識不足，不能從公司整體發展戰略高度
、從強化企業基礎管理的高度、從提升員工素養的高度
，認識6S管理，對6S管理缺乏係統、長遠的規劃


，存在著被動推行、做表麵文章
、突擊應付檢查的現象，把6S理解視為簡單的大掃除，甚至還有員工認為推行6S管理會影響生產進度，管理人員沒事找事等理由不積極參與6S管理推行。這些都直接影響到6S管理的推行成效，也影響到其他員工參與6S管理積極性。總之，目前的6S管理推行效果距離公司6S管理的標準和要求還有很大的差距。6S管理的成功推行，需要公司領導的高度重視

、推行小組的持續努力、基層管理人員示範指導、全員積極參與等，才會將公司6S管理推向新階段，才會讓公司的整體管理水平得到不斷提升。

    我們有決心、有信心不斷持續改進，完善提高，鞏固現有成果，加大現場診斷和整改力度，將6S管理做深、做細

、做實
，著力打造暢越公司一流的現代化大型起重機專業製造企業，為實現“引領行業進步”的奮鬥目標做出應有的貢獻！