TP係(xi)列(lie)液(ye)壓(ya)製(zhi)動(dong)器(qi)主(zhu)要(yao)與(yu)製(zhi)動(dong)盤(pan)配(pei)套(tao)組(zu)成(cheng)盤(pan)型(xing)製(zhi)裝(zhuang)置(zhi)，用(yong)於(yu)大(da)型(xing)機(ji)電(dian)設(she)備(bei)的(de)工(gong)作(zuo)製(zhi)動(dong)和(he)緊(jin)急(ji)安(an)全(quan)製(zhi)動(dong)
，實(shi)現(xian)可(ke)控(kong)製(zhi)動(dong)停(ting)車(che)。由(you)於(yu)其(qi)屬(shu)常(chang)閉(bi)式(shi)結(jie)構(gou)，因(yin)此(ci)也(ye)具(ju)有(you)定(ding)車(che)作(zuo)用(yong)。其(qi)型(xing)號(hao)的(de)含(han)義(yi)為(wei)： 

 

4.1.2主要技術性能 

4.1.2.1
、提供平穩均勻的摩擦製動力

； 

4.1.2.2、產品及零部件互換性好； 

4.1.2.3、與電控和液壓係統配合，使大型機電設備的停車減速度保持在0.05-0.3m/s2 

4.1.2.4
、係統突然斷電時，仍能保證大型機電設備平穩地減速停車； 

4.1.2.5
、能滿足井下防爆要求。 

4.1.3使用環境 

4.1.3.1、工作環境溫度不大於40℃； 

4.1.3.2、無足以鏽蝕金屬的氣體及塵埃的環境； 

4.1.3.3、無滴水、漏水的地方。 

4.2

、TP係列盤型製動器的結構原理及工作原理 

液壓製動器的結構如圖所示

，主要有調整螺母1、活塞2、缸體3、基架4
、碟形彈簧5
、閘盤6


、閘瓦7、製動盤8組成。液壓組件可單獨整體拆下並更換。 

液壓製動器的製動力是由閘瓦7與製動器8摩擦而產生的。因此調節閘瓦對製動盤的正壓力即可改變製動力。而製動器的正壓力N的大小決定於油壓P與蝶簧5的作用結果。機電設備正常工作時，液壓P達最大值，此時正壓力N為0，並且閘瓦與製動盤間留有1-1.5mmdejianxi。jizhidongqichuyusongzhazhuangtai。dangjidianshebeixuzhidongshi，genjugongkuanghezhilingqingkuang，dianyekongzhixitongjianganyudingdechengxuzidongjianxiaoyouyayidadaozhidongyaoqiu。dangzhawa7磨損，製動器與製動盤的間隙大於2mm時，通過調整螺母1來調整閘瓦間隙。 

4.3、TP係列盤型製動器主要技術參數 

TP係列盤型製動器主要技術參數如表所示 

型號  參數	TP1-25	TP1-40	TP1-60	TP1-63	TP1-63B	TP1-80
	TP2-25	TP2-40	TP2-60	TP2-63	TP2-63B	TP2-80
額定正壓力KN	25	40	60	65	65	80
油壓   Mpa	5.2	8.3	6	6	6.5	7
活塞有效麵積cm2	78.84	78.84	150.13	150.13	137	150.13
最大閘瓦比壓N/ cm2	71.23	114	84	84	84	106
允許最高摩擦溫度℃	210	210	210	210	210	210

4.4
、TP係列盤型製動器的調整及調試要求 

4.4.1盤型製動器的調整 

4.4.1.1將製動器與液壓係統相連，液壓係統正常工作後，調整製動盤與製動閘瓦間隙在1～1.5mm。調整時，一副製動器的兩個閘瓦應同時調整。調整好後，應進行試運轉
，並重新測量其間隙，如有變化應進一步調整。 

4.4.1.2閘瓦間隙調整好後，係統突然斷電
，觀察製動器閘瓦是否能立刻貼到製動麵上

，如達不到要求應重新檢查，直到調整正常為止。 

4.4.2盤型製動器的安裝調試要求 

4.4.2.1各製動器的製動缸對稱中心線水平麵與主軸軸心線應在同一水平麵內
，其偏差△不得大於±3mm。 

4.4.2.2在閘瓦與製動盤全接觸的情況下，實際的平均摩擦半徑不得小於設計的平均摩擦半徑。 

4.4.2.3支架兩側麵與閘盤兩側麵的不平行度不大於0.2mm（中心平麵）。 

4.4.2.4閘瓦粗糙度不大於Ra3.2um，偏擺不大於0.5mm。 

4.4.2.5同一副製動器的支架斷麵與製動盤中心線距離偏差不大於 

±0.5mm。製動器的支架端麵與製動盤的中心平麵的平行度誤差不得大於0.2mm。 

4.4.2.6同一副製動盤兩閘瓦工作麵的平行度不應超過0.5 mm。 

4.4.2.7閘盤與閘瓦的接觸麵積必須大於60%，weibaozhengzhawajiechumianjiyijianshaotiemoshijian，bingbaozhengzhawayuzhidongyeyagangzhongxinanzhuanghouchuizhi，yingxianjiangzhawaquxia，yichenbanweijizhunpaoxuezhawa
，zhidaopaoping，zaizhuangpeidaozhidongqishang。 

4.4.2.8zhuangpeihaodezhidongqixiaoxindidiaodaogegeyizhaozhenghaodedianbanshang

，chuanshangdijiaoluoshuan

，danluomubuyaoningjin，youyeyazhanxiangzhidongqichongyou，gezhidongqikaishizhidongshigezhazuozaizhengyalidezuoyongxiayidaozhengqueweizhi。zaizhongfudongzuo2～3次(ci)觀(guan)察(cha)各(ge)閘(zha)座(zuo)有(you)無(wu)偏(pian)移(yi)。若(ruo)無(wu)變(bian)形(xing)就(jiu)可(ke)以(yi)將(jiang)地(di)腳(jiao)螺(luo)栓(shuan)的(de)螺(luo)母(mu)擰(ning)死(si)，進(jin)行(xing)二(er)次(ci)灌(guan)漿(jiang)，將(jiang)墊(dian)板(ban)灌(guan)在(zai)水(shui)泥(ni)沙(sha)漿(jiang)中(zhong)，閘(zha)座(zuo)不(bu)要(yao)灌(guan)死(si)，以(yi)便(bian)大(da)修(xiu)時(shi)取(qu)出(chu)。 

4.4.3閘瓦間隙的調整要求 

-----weibimianqieduanzhusaishangdemifengquanerchanshenglouyouxianxiang，zaianzhuanghuojianxiuerchaizhuanghoudiyicitiaozhengzhawajianxishi，bixushouxianjiangtiaozhengluoshuanxiangqianningrushizhawahezhapantiehe
，ranhoufensanjijinxingtiaozheng，jimeiyicichongruzuidagongzuoyouyade1/3油壓，此時閘瓦由於蝶形彈簧壓縮使之後移。隨之將調栓向前擰，推動閘瓦與閘盤貼上，第二次充入最大工作油壓的2/3油壓，第三次充入最大工作油壓調到閘瓦間隙為1mm。 

-----閘盤兩側每對盤形製動器的閘瓦間隙應調整得相等。其偏差不應超過0.1mm。調整螺栓擰緊程度應盡量一致，否則將影響製動力。 

-----tiaozhengzhawajianxishiyaoxiangyingdetiaozhengfanhuidanhuang，tiaozhengshiyibaozhengzhawanengxunsufanhuiweiyi
，danhuangyuyalibuyiguoda，yibimianyingxiangzhidongliju，rufanhuidanhuangquanbuyasikeshizhidonglijuquanbusangshi（注：液壓缸後置式盤行製動器無此要求）。 

4.5、盤形製動器的使用維護注意事項和常見事故及處理方法 

4.5.1、盤形製動器的使用維護注意事項 

a）閘瓦不得沾油，使用中閘盤不得有油，以免降低閘瓦的摩擦係數影響製動力。 

b）在正常使用中應經常檢查閘瓦間隙
，如閘瓦間隙超過2mm時應及時調整，以免影響製動力。 

c）在作重物下放使用的礦井，不能全靠機械製動
，這樣會使閘盤發熱，一旦出現緊急情況就會影響製動力矩
、造成重大事故
，應采用動力製動等。 

d）更換閘瓦時應注意將閘瓦壓緊
，尺寸不符合時應修配。 

e）在提升機正常運轉時，若發現製動器液壓缸漏油應及時更換密封