YLBZ液壓輪邊製動器
二、液壓係統主要技術參數

1. 係統額定壓力：               8Mpa

2. 峰值壓力：                   12Mpa

3. 工作壓力： 4～6Mpa（調試時隻要能打開製動閘的工作壓力，再增加1Mpa即可。）

4. 工作流量：                   3.7L/Min

5. 電機：YB2或YBK2-90L-4, 1.5KW  380V/660V或660/1140V

6. 係統油液正常工作溫度範圍： 5～70℃

三
、YLBZ液壓輪邊製動器液壓係統使用性能說明

1. 液位計：顯示油箱內液麵高度的元件。

2. 空氣濾清器：保持封閉油箱內外的氣壓平衡並防止雜物侵入油箱。

3. 網式濾油器：起清潔進入油泵的液壓油的作用。

4. 溢流閥：用於調節係統壓力。

5. 風冷卻器（選配）：用於係統油溫的冷卻。根據油缸大小選配，缸徑較大
，係統壓力較小時可不配。

6. 隔爆型電磁換向閥：主要用於油缸的運動。當電磁閥通電時，油缸開始運動
，製動器製動閘打開
；當電磁閥失電時

，油缸複位，製動器製動閘閉合。

7. 隔爆型溫度變送器（選配）：與測溫元件配合使用，將溫度或溫差信號轉換成為標準的統一信號。

8. 隔爆型壓力變送器（選配）：它能將測壓元件傳感器感受到物理壓力參數轉變成標準的電信號，以供給指示報警儀
、記錄儀、調節器等二次儀表進行測量、指示和過程調節。

四
、液壓站的安裝與調試

<一>液壓站的調試：

1. yeyazhuangzhiyundianzhuangxianchanghouyingxiaoxindakaibaozhuangxiang，binganzhaozhuangxiangdanzaixijianzhayeyaxitonggebujianshifoumanzugonghuoyaoqiu，youwusunhuaixianxiang，fouzeyingjishiyuchangjialianxi。

2. 液壓裝置拆箱後應確保各部件所有外漏油口堵蓋或包紮，在設備安裝、配管前不得脫落，以免對液壓係統造成汙染。

3. 液壓係統管路確保無誤後，請按設計要求進行正確的電氣接線。

<二>液壓站的調試：

1. 檢查液壓油是否加至液位計
，各管路接口
、緊(jin)固(gu)螺(luo)釘(ding)等(deng)有(you)無(wu)鬆(song)動(dong)，電(dian)器(qi)線(xian)路(lu)是(shi)否(fou)安(an)裝(zhuang)完(wan)畢(bi)
，是(shi)否(fou)正(zheng)確(que)
，並(bing)確(que)認(ren)製(zhi)動(dong)器(qi)的(de)製(zhi)動(dong)閘(zha)能(neng)否(fou)抱(bao)緊(jin)驅(qu)動(dong)輪(lun)
，若(ruo)一(yi)切(qie)正(zheng)常(chang)液(ye)壓(ya)係(xi)統(tong)即(ji)可(ke)投(tou)入(ru)運(yun)行(xing)調(tiao)試(shi)。

2. 將溢流閥手柄逆時針鬆開

，然後啟動油泵
，運轉5分鍾左右

，如運轉正常，再往下進行調試。此時壓力表現實壓力為零。

3. 順時針調整溢流閥手柄
，注意觀察壓力、噪音、震動、溫升及液位變化
，可進行試車信息數據的記錄；在調整溢流閥的同時注意觀察壓力表
，將係統壓力由0調至合適壓力，使製動閘打開
，然後在此壓力基礎上再增加1Mpa(但總壓力原則上不超過8Mpa)，調整好後，將手柄鎖緊。

4. 係統壓力調整好後，通過電磁換向閥進行油缸動作調試,根據製動器抱閘以及液壓係統運行狀況判定液壓站與液壓輪邊製動器是否調試運行合格，並進行驗收交付使用
；

五、液壓站的維護保養與故障處理

1. 新機使用三個月應更換液壓油，以後每年更換一次，以保證係統的正常運行。