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**係列液壓夾鉗盤式製動器（以下簡稱製動器）主要用於大、中型起重機主起升機 構（臂架俯仰機構）低速軸的緊急安全製動，或大、中型卷揚提升機和傾斜式皮帶運輸 機驅動機構的工作製動和緊急製動，以及纜車和纜索起重機驅動機構的安全製動。
**係列製動器**400液壓鉗盤式製動器，摩擦片刹車片使用液壓驅動釋放，碟形彈簧施力製動，其結構如圖1所示，由相同的兩半組成，其工作原理如下：當液壓站在控製係統指令下向製動器油缸供給壓力油， 推動活塞向外側運動並進一步壓縮碟簧，製動瓦在活塞杆的牽引下脫離製動盤，製動力 矩消除；當液壓站在係統指令控製下接通回油通道，壓力油在碟簧力作用下回流液壓站 油箱，活塞和活塞杆向製動盤側運動，碟簧力通過製動瓦傳遞到製動盤上，產生規定的 製動力矩。
**係列製動器技術參數如表1所示：**400液壓鉗盤式製動器，摩擦片刹車片
表1
|
型 號 |
額定夾 緊力 （ |
開閘壓力 額定/最大） |
開閘油量 |
安裝螺栓、擰緊力矩 |
每側退距 |
重 量 |
|
**50 |
50KN |
11/13Mpa |
15mL |
8-M20,10.9級，400Nm |
2mm |
90Kg |
|
**100 |
100KN |
12/14Mpa |
50mL |
8-M24,10.9級，700Nm |
2mm |
150Kg |
|
**160 |
160KN |
12/14Mpa |
70mL |
8-M30,10.9級，1400Nm |
2mm |
310Kg |
|
**250 |
250KN |
13/15Mpa |
95mL |
8-M36,10.9級，2500Nm |
2mm |
552Kg |
|
**315 |
315KN |
13/15Mpa |
114mL |
8-M36,10.9級，2500Nm |
2mm |
672Kg |
|
**400 |
400KN |
12/14Mpa |
170mL |
8-M48,10.9級，4000Nm |
2mm |
1100Kg |
**250液壓鉗盤式製動器，摩擦片刹車片
3.3 製動器的調整
製動器的調整包括製動力矩和瓦塊退距（開閘間隙）的調整、檢測開關的調整，主要在初裝時和襯墊磨損一定值或更換新的摩擦襯墊後或進行。
3.4.1 退距的調整
調整兩側製動夾鉗在開閘時的瓦塊退距可設定夾緊力，（此值在出廠前已設定為額定值，如無變化不需要調整），調整方法如下：
**250液壓鉗盤式製動器，摩擦片刹車片
注意:製動器兩邊製動油缸的退距必須調整成相同的值,否則會對製動盤產生軸向力！
f. 如實際需要調小製動器的夾緊力，則可將液壓站的額定輸出壓力調小(高切換壓力可比額定值大2Mpa,具體調整方法參考液壓站說明書)，其值如表3所示；然後逆時針旋轉調節杆,使退距維持2mm不變,夾緊力將相應減小(測量退距的方法如上所示)。
表3
|
製動器型 號 |
額定油壓(Mpa) |
||||||||
|
15 |
14 |
13 |
12 |
11 |
10 |
9 |
8 |
7 |
|
|
夾緊力(KN) |
|||||||||
|
**50 |
|
|
|
|
50 |
47 |
39.4 |
31.4 |
23.2 |
|
**100 |
|
|
|
100 |
92.2 |
79.5 |
66.6 |
54 |
|
|
**160 |
|
|
|
160 |
143 |
124.8 |
106.4 |
88.1 |
|
|
**250 |
|
|
250 |
226.8 |
202.6 |
178.6 |
154.4 |
|
|
|
**315 |
|
|
315 |
226.5 |
258 |
229.5 |
201 |
|
|
調整完成後，應將製動夾鉗後部的護罩裝好。
3.4.2 開關的調整
製動器的兩半製動夾鉗上都可以安裝製動器開、閉指示接近開關（圖1中件7、19） 和一個襯墊磨損指示接近開關（件3）,或根據用戶要求安裝其它的信號檢測開關。
開關型號：E2E-X7T1(OMRON),檢測距離7mm,電源12～24VDC時,觸點容量3～100mA； 電源24～240V50/60HzAC時,觸點容量5～300mA。
或Ni8-M18-□ (TURCK),檢測距離5mm,電源12～300VDC時,觸點容量3～300mA；電源
20～250V50/60HzAC時，觸點容量3～400mA。接線圖如圖5所示。
圖5
 |
接近開關的調整方法如下：擰鬆開關座上的兩個鎖緊螺釘(不要全部鬆開),使開關可 前後移動，用卡尺測量開關頭至開關碰板間的距離，使其符合表4的規定(參考圖1)；如 不符合則移動開關至達到要求為止，最後擰緊鎖緊螺釘。
表4
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製動器型號 |
開關功能 |
襯墊磨損指示 |
製動器開/閉指示 |
||||
|
對應退距 |
製動器閉閘 |
製動器開閘 |
製動器閉閘 |
製動器開閘 |
|||
|
X mm |
Y mm |
Z mm |
Y mm |
Z mm |
|||
|
**50 |
2mm |
DD+0.5 |
DD+2.5 |
約 DD+1 |
約 DD-1 |
約 DD-1 |
約 DD+1 |
|
**100 |
2mm |
||||||
|
**160 |
2mm |
||||||
|
**250 |
2mm |
||||||
|
**315 |
2mm |
||||||
注：1）表中X對應0.5mm的襯墊磨損量時開關給出信號。
2）DD指接近開關的檢測距離。
3. 使用和維護
3.1 使用
4.1.1 製動器在使用前請進行如下檢查：
a. 製動器的安裝是否正確並符合要求；
b. 製動器的調試是否達到調試要求；
c. 製動盤表麵及製動襯墊的表麵是否清潔，無油汙。檢查一切正常後，既可進行試車跑合。
4.1.2 製動器試車跑合
製動器在使用前必須進行動態試車跑合，步驟如下：
a. 按正常工作狀態無負荷運行製動10～20次,(主電機和製動盤一起運行,下同),如有異常,排除之後再試直至正常；
b. 0%額定負荷下製動10～20次,觀察製動狀態是否穩定(每次製動距離基本一致),如製動狀態穩定，可進行額定負荷下的製動3～5次；
c. 在進行試車跑合中，應隨時檢查如下情況：1.襯墊與製動盤貼合狀況；2.製動盤溫度(不應超過350℃)；3.螺紋連接件是否鬆動；4.開關信號是否正常；5.製動、運轉聲音是否正常；6.液壓係統是否滲漏。
試車運行正常後，製動器才可正式投入使用。
4.2 維護
4.2.1日常檢查
製動器每隔3～7天應作如下檢查：
a. 製動盤和製動襯墊表麵是否被汙染；
b. 製動盤製動表麵的磨損量不得超過1mm，否則應更換製動盤；
c. 製動襯墊的磨損情況,當製動襯墊的磨材厚度小於3mm時,必須更換新的製動襯墊；
d. 螺紋連接件是否鬆動；
e. 液壓係統是否泄漏；
盤式製動器是由盤形閘(7)、支
架(10)、油管(3)、(4)製動器信號裝置(8)、螺栓(9)、配油接頭(11)等組成。盤形閘(7)由螺栓(9)成對地把緊在支架(10)上，每個支架上可以同時安裝1、2、3、4對甚至更多對盤形閘，盤形閘的規格和對數根據提升機對製動力矩的大小需求來確定。
2、盤形閘結構(圖2)
盤形閘由製動塊（1）、壓板(2)、螺釘(3)、彈簧墊圈(4)、滑套(5)、碟形彈簧(6)、接頭(7)、組合密封墊(8)、支架(9)、調節套(10)、油缸(11)、油缸蓋(12)、蓋(13)、放氣螺栓(17)、放氣螺釘(19)、O形密封圈(20)、Yx密封圈(21)、螺塞(22)、Yx密封圈(23)、壓環(24)、活塞(25)、套筒(26)、聯接螺釘(27)、鍵(28)及其它副件、標件等組成。
3、製動器限位開關結構（圖3）
製動器限位開關由彈簧座(1)、彈簧(2)、滑動軸(3)、壓板(6)、開關盒(7)、螺栓M4x45(9)、軸套(11)、盒蓋(14)、螺釘M4X10(17)、微動開關JW-11(20)、支座板(23)、導線BVR(24)、裝配板(29)及其它副件、標件等組成。
4、盤式製動器的工作原理（圖4）