電機試驗平台在生產過程中.會出現重量的偏差.往往平台的設計考慮到環保誤差和機械加工的誤差.平台的重量誤差一般不得超過10%.超過10%時.要對鑄鐵試驗平台的質量做進一步的鑒定才可以確定此平台是否可以投入使用
采用了人工刮研的工序.雖然人工刮研比較落後.但是對於電機試驗平台來說.在精度要求比較高的情況下.是任何機械加工都不可以取代的一種加工工藝.為了提高平台的使用壽命.保證其工作精度.建議對刮研深度控製在0.02mm以上.這樣可保證有較長的使用壽命和檢定周期.根據有關資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數據.此工藝加工要求是可以達到的.外觀上出現震紋.產品表麵粗糙程度加大.影響精度.更影響美觀.而有了刮研這道工序後.就很少出現以上問題.防工作表麵有小範圍的局部畸變.來保證平台的使用精度.檢查作表麵的微觀質量即微小峰穀的平麵度.表麵微觀質量高.耐磨性好.才能保證平台的使用壽命.
電機試驗平台是鑄鐵平台的一種.平台的材料一般為高強度鑄鐵HT200-250.工作表麵硬度為HB170―210.平台在經過人工退火600度----700度和自然時效2---3年後精度穩定.耐磨性能好.平台是試驗工人進行試驗的一個工作台.平台的用途就是為試驗工作提供一個基準平麵.
電機試驗平台的檢驗步驟:
1.工作表麵不應有鏽跡.劃痕.碰傷及其他影響使用的外觀缺陷.
2.工作表麵不應有砂孔.氣孔.裂紋.夾渣及縮鬆等環保缺陷.各種環保表麵應清除型砂.且表麵平整.塗漆牢固.各棱邊應修鈍.在精度等級低於“00"級的平板工作麵上.對於直徑小於15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞.其硬度應低於周圍材料的硬度.在工作麵上堵塞的部位應不多於四處.其相互之間的距離應不小於80mm.
3.的相對兩個側麵上.應設置有安裝手柄.吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔.設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動.
4.根據用戶要求.在板工作麵上設置螺紋孔或溝槽後.這些部位不應出現高於工作麵的凸起現象.
5.應采用優質細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵製造.
6.工作麵的硬度應為HB 170-220.
7.工作麵應采用刮削工藝.對於“3"級平板工作麵也可以采用刨削工藝.刨削工作表麵的表麵粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大於5μm.
電機試驗平台基本參數:
規格(長X寬)mm精度等級高度mm0123平麵度公差(μm)100×1004.69.018 50100×2004.99.819.6 50200×20051020.5 50200×3005.51122 50300×3005.51122 80300×40061224 85400×4006.512.525 85400×5006.513266690500×5006.814286895400×60071427.57095500×600714.228.571120500×800815.53178140600×8008163280160600×9008.316.533831601000×75091836901801000×1000102040971801000×12001020.5411031801000×15001122451121901000×2000 26521302001500×2000 28561402301500×3000 35701742602000×3000 37741842602000×4000 44882192802500×6000 601203003003000×6000 62124308350
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