適用範圍主要用於埋地或水下鋼質輸油、輸氣
、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用於各類鋼結構、碼頭、船舶
、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及混凝土管、汙水池、樓頂防水層、衛生間、地下室等混凝土結構的防水和防滲漏。三

、產品特點1
、本產品為高性能防腐塗料
，塗層光滑、致密
、堅硬，粘結力強，耐鹽堿
、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均極好。塗料與玻璃纖布複合使用，可增強防腐層的機械性能。2、常溫塗敷

，自然固化，施工簡便，可使用手工或機械施工，特別適合現場使用。環氧煤瀝青防腐鋼管產品簡介四、技術指標環氧煤瀝青塗料按其使用功能分為環氧煤瀝青底漆和環氧煤瀝青麵漆兩類。本公司環氧煤瀝青底漆為溶劑型產品

；環氧煤瀝青麵漆為係列產品，按固體含量分為無溶劑型（GH 201）和厚漿型（GH 202）兩類，又按塗層使用時的耐熱溫度分為耐溫型（在150℃內使用
，加注W）和標準型（在100℃內使用），供用戶按防腐工程實際要求選用。

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.埋弧焊（含埋弧堆焊及電渣堆焊等）是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。其固有的焊接質量穩定、焊接生產率高

、無弧光及煙塵很少等優點，使其成為壓力容器
、管段製造、箱型梁柱等重要鋼結構製作中的主要焊接方法。近年來

，雖然先後出現了許多種高效
、優質的新焊接方法

，但埋弧焊的應用領域依然未受任何影響。螺旋鋼管生產工藝1.原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。2.帶鋼頭尾對接
，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。3.成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊
，表麵清理輸送和予彎邊處理。4.采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。5.采用外控或內控輥式成型。6.采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。7.內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接
，從而獲得穩定的焊接規範。8.焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記
，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。9.采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。10.切(qie)成(cheng)單(dan)根(gen)鋼(gang)管(guan)後(hou)，每(mei)批(pi)鋼(gang)管(guan)都(dou)要(yao)進(jin)行(xing)嚴(yan)格(ge)的(de)首(shou)檢(jian)製(zhi)度(du)
，檢(jian)查(zha)焊(han)縫(feng)的(de)力(li)學(xue)性(xing)能(neng)，化(hua)學(xue)成(cheng)份(fen)，溶(rong)合(he)狀(zhuang)況(kuang)，鋼(gang)管(guan)表(biao)麵(mian)質(zhi)量(liang)以(yi)及(ji)經(jing)過(guo)無(wu)損(sun)探(tan)傷(shang)檢(jian)驗(yan)，確(que)保(bao)製(zhi)管(guan)工(gong)藝(yi)合(he)格(ge)後(hou)，才(cai)能(neng)正(zheng)式(shi)投(tou)入(ru)生(sheng)產(chan)。11.焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後
，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。12.帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。13.每根鋼管經過靜水壓試驗
，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。14.管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。螺旋鋼管材質。