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一.鋼管表麵處理為增加鋼管與防腐層間的粘接力,提高防腐層質量,在塗底漆前,應對鋼管表進行嚴格的預處理,清除鋼管表麵的鏽蝕和油脂。采用工具除鏽時,應達到《塗裝前鋼材表麵處理規範》SY4007-86中的st3級要求。采用噴砂(丸)除鏽時,應達到sa2級的要求。
二.瀝青的熬製瀝青熬製的好壞直接影響防腐層質量,因此,應按規定的溫度和時間熬製瀝青,以防瀝青燒焦變質。1.熬製前,宜將瀝青破碎成粒徑為100～200mm的塊狀,清除紙屑,泥土及其他雜物。熬製開始時應緩慢加熱,熬製溫度宜控製在230℃左右,最高不得超過250℃。熬製過程中應經常攪動,並清除熔化瀝青表麵上的飄浮物。每鍋瀝青的熬製時間宜控製在4～5h左右。每口鍋熬製5～7鍋後,應進行一次清鍋,將沉渣和結焦清除幹淨。2.熬製的瀝青要逐鍋進行化驗,其結果應滿足表1要求。三.底漆的配製與塗敷底漆是決定防腐層與鋼管粘接力的關鍵,配製底漆時,應根據施工進度提前將塊狀瀝青浸入汽油中。容器應密閉,以防汽油揮發。注意防火。
三.塗底漆應符合下列要求。1.底漆用的瀝青應與麵漆用的瀝青標號相同,嚴禁用含鉛汽油調製底漆,調製底漆用的汽油應沉澱脫水,底漆配製時瀝青與汽油的體積比應為瀝青∶汽油=1∶(2～3)。2.塗底漆前,鋼管表麵應幹燥無塵,符合除鏽質量標準。底漆塗刷均勻,不得漏塗,不得有凝塊和流痕等缺陷,厚度在0.1～0.2mm之間,管兩端150～200mm範圍內不塗底漆,以便管道接口的焊接和探傷。
四.防腐層澆塗及玻璃布的包覆1.底漆幹燥後方可澆塗瀝青及纏玻璃布。常溫下,塗底漆與澆塗瀝青的時間間隔不應超過24h。2.瀝青澆塗的溫度以200～220℃為宜,但不得低於180℃,每層瀝青澆塗厚度應為1.5mm。刷瀝青後,應立即纏繞玻璃布,以使瀝青浸透,玻璃布必須幹燥,清潔。纏繞時,應緊密無褶皺,壓邊均勻,壓邊寬度為30～40mm,玻璃布接頭的搭接長度為100～150mm。玻璃布的瀝青浸透率應達95％以上,嚴禁出現大於50×50mm的空白。管子兩端應按管徑大小預留出一段不塗瀝青,預留長度見下表。鋼管兩端各層防腐層應做成階梯形接茬,階梯寬度應為50mm。