xianzaiwomenduifangfugangguanduoshaoyouxielejie
，erqieyezhidaoweishenmeyaofangfu，danshiwomenmeiyouzhenzhengdequlejieguofushishizenyangchanshengde
，jintianwomenjiuweidajiaguinayixiafushichanshengdeyuanyin。yibanwomenyongipn8710無毒飲用水內壁防腐鋼管來輸送水，那麼水本身是有弱腐蝕性的，和鐵發生化學反應會形成黑鏽（四氧化三鐵為主）。如果有局部漏氣，導致空氣中的氧氣進入係統
，會更容易形成紅鏽（三氧化二鐵為主）。 這樣會直接破壞水質
，因此我們根據此特殊情況
，使用ipn8710防腐鋼管來解決這個問題。

     我們的暖氣係統中最常見的是用銅和不鏽鋼（鐵）做材料，鐵和銅之間會產生電解腐蝕
，這種情況下，鋼鐵的腐蝕速度會快於銅。 還(hai)有(you)管(guan)道(dao)焊(han)接(jie)時(shi)殘(can)留(liu)的(de)助(zhu)焊(han)劑(ji)未(wei)能(neng)去(qu)除(chu)幹(gan)淨(jing)而(er)留(liu)在(zai)水(shui)係(xi)統(tong)中(zhong)導(dao)致(zhi)腐(fu)蝕(shi)，多(duo)數(shu)助(zhu)焊(han)劑(ji)裏(li)麵(mian)含(han)有(you)鹵(lu)素(su)氯(lv)化(hua)物(wu)，是(shi)較(jiao)強(qiang)的(de)氧(yang)化(hua)劑(ji)
，會(hui)腐(fu)蝕(shi)金(jin)屬(shu)銅(tong)和(he)鐵(tie)，會(hui)在(zai)鍋(guo)爐(lu)以(yi)及(ji)管(guan)路(lu)中(zhong)形(xing)成(cheng)鏽(xiu)斑(ban)，這(zhe)些(xie)鏽(xiu)斑(ban)區(qu)域(yu)更(geng)容(rong)易(yi)被(bei)加(jia)劇(ju)腐(fu)蝕(shi)，時(shi)間(jian)長(chang)了(le)容(rong)易(yi)在(zai)散(san)熱(re)片(pian)上(shang)產(chan)生(sheng)針(zhen)孔(kong)，導(dao)致(zhi)泄(xie)漏(lou)。有(you)的(de)助(zhu)焊(han)劑(ji)含(han)有(you)有(you)機(ji)酸(suan)
，會(hui)促(cu)進(jin)微(wei)生(sheng)物(wu)在(zai)暖(nuan)氣(qi)係(xi)統(tong)中(zhong)生(sheng)長(chang)。

   防腐蝕環境條件：埋於地下的金屬管道的腐蝕過程主要有以下三個方麵：   1
、  電化學溶解腐蝕過程。土壤是固態、液態、氣態三相物質所組成的複雜的混合物

，由於土壤顆粒組成的固體骨架中充滿空氣
、水和不同的鹽類。土壤中有水分和能進行離子導電的鹽類存在，使土壤具有電解質溶液的特征
，對金屬造成電化學溶解腐蝕。   2

、  由於外界漏電的影響
，土壤中有雜散電流通過
，發生雜散電流腐蝕。   3、  土壤中有細菌作用而發生生物腐蝕。  

   對防腐塗層的要求：   1
、  由於地下管道防腐塗層維修不易
，為保證管道的使用壽命，防腐塗層的防腐年限要長。   2
、  選xuan用yong的de塗tu料liao品pin種zhong應ying具ju有you良liang好hao的de防fang鏽xiu性xing，抗kang滲shen透tou性xing
，耐nai潮chao性xing，考kao慮lv到dao管guan道dao可ke能neng穿chuan越yue受shou汙wu染ran的de土tu壤rang或huo河he流liu
，塗tu層ceng還hai應ying具ju有you良liang好hao的de耐nai化hua學xue品pin性xing。   3、  防腐塗層應耐植物根徑的穿透。   4
、  考慮到安裝和搬運需要，塗層應具有較好的耐磨損性，耐擦傷和碰撞。

   管道防腐處理通用技術要求

㈠管道酸洗應在管道配置完畢且具備衝洗條件後進行。

㈡酸洗時管道的螺紋和密封麵應有防酸蝕措施
；金屬密封墊不應裝入管道中酸洗。

㈢塗有油漆的管子
，酸洗前應用脫漆劑將油漆除淨。

㈣槽式酸洗法的脫脂
、酸洗、中和、鈍化液配合比應符合相關規定。

㈤管道酸洗應根據鏽蝕程度、酸洗液濃度和溫度
，掌握好酸洗時間。

㈥經處理後表麵無氧化層和鐵鏽；同時不應產生過腐蝕，也不應有沉澱物。

㈦站內的管道主要采用槽式酸洗法除鏽。槽式酸洗法一般操作程序為：脫脂→水衝洗→酸洗→水衝洗→中和→鈍化→水衝洗→幹燥→噴防鏽油（劑）→封口。

㈧經酸洗磷化處理後的管道，將管內通入熱空氣進行快速幹燥。

㈨經酸洗磷化處理後的管道，必須停放48小時
，待磷化鹽充分析出後，用幹淨塑料布封口。

    金屬材料腐蝕的分類及特點:點dian蝕shi又you稱cheng坑keng蝕shi和he小xiao孔kong腐fu蝕shi。點dian蝕shi有you大da有you小xiao，一yi般ban情qing況kuang下xia，點dian蝕shi的de深shen度du要yao比bi其qi直zhi徑jing大da的de多duo。點dian蝕shi經jing常chang發fa生sheng在zai表biao麵mian有you鈍dun化hua膜mo或huo保bao護hu膜mo的de金jin屬shu上shang    由於金屬材料中存在缺陷、雜質和溶質等的不均一性

，當介質中含有某些活性陰離子（如Cl－）shi

，zhexiehuoxingyinlizishouxianbeixifuzaijinshubiaomianmouxiedianshang，congershijinshubiaomiandunhuamofashengpohuai。yidanzhecengdunhuamobeipohuaiyouquefazidunhuanenglishi，jinshubiaomianjiufashengfushi。zheshiyinweizaijinshubiaomianquexianchuyilouchujitijinshu
，shiqichenghuohuazhuangtai
，erdunhuamochurengweiduntai
，zheyangjiuxingchenglehuoxing—鈍(dun)性(xing)腐(fu)蝕(shi)電(dian)池(chi)，由(you)於(yu)陽(yang)極(ji)麵(mian)積(ji)比(bi)陰(yin)極(ji)麵(mian)積(ji)小(xiao)得(de)多(duo)，陽(yang)極(ji)電(dian)流(liu)密(mi)度(du)很(hen)大(da)，所(suo)以(yi)腐(fu)蝕(shi)往(wang)深(shen)處(chu)發(fa)展(zhan)，金(jin)屬(shu)表(biao)麵(mian)很(hen)快(kuai)就(jiu)被(bei)腐(fu)蝕(shi)成(cheng)小(xiao)孔(kong)，這(zhe)種(zhong)現(xian)象(xiang)被(bei)稱(cheng)為(wei)點(dian)蝕(shi).    在石油、化工的腐蝕失效類型統計中，點蝕約占20%～25%。流liu動dong不bu暢chang的de含han活huo性xing陰yin離li子zi的de介jie質zhi中zhong容rong易yi形xing成cheng活huo性xing陰yin離li子zi的de積ji聚ju和he濃nong縮suo的de條tiao件jian

，促cu使shi點dian蝕shi的de生sheng成cheng。粗cu糙cao的de表biao麵mian比bi光guang滑hua的de表biao麵mian更geng容rong易yi發fa生sheng點dian蝕shi   PH值降低、溫度升高都會增加點蝕的傾向。氧化性金屬離子（如Fe3+、Cu2+、Hg2+等）能促進點蝕的產生。但某些含氧陰離子（如氫氧化物
、鉻酸鹽、硝酸鹽和硫酸鹽等）能防止點蝕.  點蝕雖然失重不大，但由於陽極麵積很小，所以腐蝕速率很快

，嚴重時可造成設備穿孔，使大量的油、水
、氣泄漏，有時甚至造成火災、爆炸等嚴重事故，危險性很大。點蝕會使晶間腐蝕
、應力腐蝕和腐蝕疲勞等加劇，在很多情況下點蝕是這些類型腐蝕的起源.

   縫隙腐蝕:zaidianjieyezhong

，jinshuyujinshuhuojinshuyufeijinshubiaomianzhijiangouchengxiazhaidefengxi，fengxineiyouguanwuzhideyidongshoudaolezuzhi
，xingchengnongchadianchi
，congerchanshengjubufushi
，zhezhongfushibeichengweifengxifushi。fengxifushichangfashengzaishebeizhongfalandelianjiechu，dianquan

、襯板、chanraoyujinshuzhongdiechu
，takeyizaibutongdejinshuhebutongdefushijiezhizhongchuxian，congergeishengchanshebeidezhengchangyunxingzaochengyanzhongzhangai，shenzhifashengpohuaishigu。duitaijitaihejinlaishuo，fengxifushishizuiyingguanzhudefushixianxiang。jiezhizhong，yangqinongduzengjia，fengxifushiliangzengjia
；PH值減小，陽極溶解速度增加，縫隙腐蝕量也增加
；活性陰離子的濃度增加
，縫隙腐蝕敏感性升高。但是，某些含氧陰離子的增加會減小縫隙腐蝕量.

   .    一般來說，介質中氯化物濃度的增加，會縮短應力腐蝕開裂所需的時間。不同氯化物的腐蝕作用是按Mg2+、Fe3+、Ca2+、Na1+、Li1+等離子的順序遞減的。發生應力腐蝕的溫度一般在50℃～300℃之間.    防止應力腐蝕應從減少腐蝕和消除拉應力兩方麵來采取措施。主要是：一要盡量避免使用對應力腐蝕敏感的材料；二在設計設備結構時要力求合理
，盡量減少應力集中和積存腐蝕介質；三在加工製造設備時，要注意消除殘餘應力. 

   埋地鋼質管道外防腐層:管道外防腐層的作用是將腐蝕介質與被保護金屬在埋地管道防腐工程中，防腐工序占有重要的位置管道的使用壽命
、維持正常使用及增加運行安全重要的意義。作為埋地管道外防腐層，其性能要求。 ⑴良好的防潮、防水性。 ⑵較強的機械強度(包括抗衝擊強度

、耐彎曲性性
、針入度等指標)。 ⑶好的耐陰極剝離性能。 ⑷防腐層對鋼材表麵有良好的粘結性。⑸良好的電絕緣性能。 ⑹較好的耐化學性能和抗老化性能。⑺易於施工，易於補口、補傷。 輸水管道內防腐層性能要求 ⑴內防腐層由於長期與輸送的水流接觸，對內壁的防腐性能要求高。 ⑵對輸送的介質具有抗滲透性和防腐性能。⑶具有衛生性能級別。 ⑷良好的耐磨性和塗層附著能力。⑸摩擦係數低。⑹不易結垢等。

     材料在特定的腐蝕介質中和在靜拉伸應力（包括外加載荷、熱應力、冷加工、熱加工、焊接等所引起的殘餘應力，以及裂縫鏽蝕產物的楔入應力等）下，所出現的低於強度極限的脆性開裂現象
，稱為應力腐蝕開裂.  yinglifushikailieshixianzaijinshudefushiminganbuweixingchengweixiaoaokeng，chanshengxichangdeliefeng，qieliefengkuozhanhenkuai，nengzaiduanshijianneifashengyanzhongdepohuai。yinglifushikailiezaishiyou


、化工腐蝕失效類型中所占比例最高
，可達50%.    應力腐蝕的產生有兩個基本條件：一是材料對介質具有一定的應力腐蝕開裂敏感性；二(er)是(shi)存(cun)在(zai)足(zu)夠(gou)高(gao)的(de)拉(la)應(ying)力(li)。導(dao)致(zhi)應(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)開(kai)裂(lie)的(de)應(ying)力(li)可(ke)以(yi)來(lai)自(zi)工(gong)作(zuo)應(ying)力(li)，也(ye)可(ke)以(yi)來(lai)自(zi)製(zhi)造(zao)過(guo)程(cheng)中(zhong)產(chan)生(sheng)的(de)殘(can)餘(yu)應(ying)力(li)。據(ju)統(tong)計(ji)
，在(zai)應(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)開(kai)裂(lie)事(shi)故(gu)中(zhong)
，由(you)殘(can)餘(yu)應(ying)力(li)所(suo)引(yin)起(qi)的(de)占(zhan)80%以上，而由工作應力引起的則不足20%. 應力腐蝕過程一般可分為三個階段。第一階段為孕育期，在這一階段內，因腐蝕過程局部化和拉應力作用的結果
，使裂紋生核
；第二階段為腐蝕裂紋發展時期，當裂紋生核後，在腐蝕介質和金屬中拉應力的共同作用下，裂紋擴展；第三階段中，由於拉應力的局部集中，裂紋急劇生長導致零件的破壞.在發生應力腐蝕破裂時
，並不發生明顯的均勻腐蝕，甚至腐蝕產物極少，有時肉眼也難以發現，因此，應力腐蝕是一種非常危險的破壞