機械加工工藝規程的製定，大體可分為兩個步驟。首先是擬定零件加工的工藝路線，然後再確定每一道工序的工序尺寸、所用設備和工藝裝備以及切削規範、工時定額等。這兩個步驟是互相聯係的，應進行綜合分析。 工(gong)藝(yi)路(lu)線(xian)的(de)擬(ni)定(ding)是(shi)製(zhi)定(ding)工(gong)藝(yi)過(guo)程(cheng)的(de)總(zong)體(ti)布(bu)局(ju)，主(zhu)要(yao)任(ren)務(wu)是(shi)選(xuan)擇(ze)各(ge)個(ge)表(biao)麵(mian)的(de)加(jia)工(gong)方(fang)法(fa)，確(que)定(ding)各(ge)個(ge)表(biao)麵(mian)的(de)加(jia)工(gong)順(shun)序(xu)，以(yi)及(ji)整(zheng)個(ge)工(gong)藝(yi)過(guo)程(cheng)中(zhong)工(gong)序(xu)數(shu)目(mu)的(de)多(duo)少(shao)等(deng)。 擬定工藝路線的一般原則 1、閔行機械加工先加工基準麵零件在加工過程中，作為定位基準的表麵應首先加工出來，以便盡快為後續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。2、閔行車銑加工劃分加工階段加工質量要求高的表麵，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利於合理使用設備；便於安排熱處理工序；以及便於時發現毛坯缺陷等。3、先麵後孔[1] 對於箱體、支架和連杆等零件應先加工平麵後加工孔。這樣就可以以平麵定位加工孔，保證平麵和孔的位置精度，而且對平麵上的孔的加工帶來方便。4、光整加工閔行機械加工主要表麵的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等），應放在工藝路線最後階段進行，加工後的表麵光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表麵，在日本、德國等國家，在光整加工後，都要用絨布進行保護，絕對不準用手或其它物件直接接觸工件，閔行機械加工以免光整加工的表麵，由於工序間的轉運和安裝而受到損傷。 |
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