王維興指出，2016年前8個月，鋼協會員單位入爐焦比升高3.70kg/t
，噴煤比下降1.90kg/t

，燃料比升高1.08kg/t

，煉鐵工序能耗升高0.94kgce/t
，休風率升高1.02%，熟料比下降5.83%。各煉鐵企業之間技術經濟指標的差距在拉大，節能減排工作遇到阻力；連原指標先進的某國有大型鋼鐵企業的入爐焦比也升高了5.31kg/t，燃料比升高了5.12kg/t
，這更說明了問題的嚴重性。

麵(mian)對(dui)這(zhe)一(yi)形(xing)勢(shi)
，王(wang)維(wei)興(xing)呼(hu)籲(xu)，要(yao)用(yong)科(ke)學(xue)發(fa)展(zhan)觀(guan)進(jin)行(xing)認(ren)真(zhen)分(fen)析(xi)
，找(zhao)出(chu)其(qi)主(zhu)要(yao)原(yuan)因(yin)
，同(tong)時(shi)，各(ge)級(ji)領(ling)導(dao)應(ying)該(gai)高(gao)度(du)重(zhong)視(shi)，並(bing)及(ji)時(shi)采(cai)取(qu)有(you)效(xiao)措(cuo)施(shi)，群(qun)策(ce)群(qun)力(li)製(zhi)止(zhi)這(zhe)種(zhong)態(tai)勢(shi)發(fa)展(zhan)。

2016年前8個月

，鋼協會員單位有56家企業鐵產量下降，下降20%以上的企業有16家。同期，各單位統計的高爐年平均燃料比為527.57kg/t
，比2015年升高1.08kg/t。這一時期
，各單位統計的高爐焦比升高3.70kg/t，小焦比下降0.22kg/t
，煤比下降1.90kg/t，實際燃料比應是升高1.58kg/t。

與2015年同期相比
，有31家企業的燃料比在升高。一些企業因高爐原燃料質量惡化

、熱風溫度變化
、操作水平變化等因素
，焦比和煤比同時升高，使燃料比升高。同期
，有15家企業出現了焦比升高幅度大於煤比降低的幅度，使煉鐵燃料比升高。出現這種情況有多種原因
，主要的原因是高爐生產順行不好而被迫采取的措施，是不經濟的。目前，焦比升高是在入爐鐵品位升高1.55%的條件下產生的，升高的企業麵廣

，一些特大型企業都升高
，說明問題嚴重。

2016年前8個月，鋼協會員單位高爐噴煤比為141.30kg/t，比2015年同期下降1.90kg/t

，是近年煤比下降幅度較大的一年，且下降的企業數目較多。提高噴煤比是高爐煉鐵技術進步的中心環節。在一般爐料質量條件下，噴煤比應大於130kg/t

，低於1000℃熱風溫度的高爐是不適宜噴煤的。

同期，各單位高爐熱風溫度為1140.80℃，比2015年同期降低25.40℃。與2015年同期相比，有30家企業熱風溫度升高
；有36家企業熱風溫度降低，甚至有單位風溫僅為891.29℃。熱風溫度偏低，與國外先進水平相差80℃～120℃，這也是我國煉鐵燃料比偏高的主要原因之一。

同期

，各單位高爐入爐品位為57.35%，比2015年同期提高1.55%。據統計
，2016年前8個月，有40家企業的高爐入爐品位得到提高，有26家企業的入爐品位在下降。

同期，各單位進口鐵礦石6.69億噸
，比2015年同期升高9.2%；其價格連續下降
，有利於購買高品位鐵礦石。專家認為，高爐煉鐵如果采用低於50%品位的鐵礦石
，即使白給也不能要。因為渣量太大，不經濟，高爐能源環保指標均會惡化，建議不要再購買低於60%品位的進口礦。

同期，各單位高爐休風率為3.47%，比2015年同期上升1.02%。高爐休風率低是高爐能夠生產穩定順行的主要標誌
，是高爐操作水平高和設備運行狀態良好等方麵的綜合體現。

專家分析、查找了煉鐵技術指標退步的原因
，初步提出了一些解決辦法。

一是生產技術水平退步，其原因既包括焦炭質量惡化的因素，又包括生產管理等方麵的問題，應(ying)認(ren)真(zhen)進(jin)行(xing)分(fen)析(xi)。本(ben)來(lai)入(ru)爐(lu)鐵(tie)品(pin)位(wei)升(sheng)高(gao)有(you)利(li)於(yu)煉(lian)鐵(tie)指(zhi)標(biao)的(de)改(gai)善(shan)，但(dan)是(shi)，煤(mei)炭(tan)和(he)焦(jiao)炭(tan)價(jia)格(ge)的(de)上(shang)漲(zhang)，使(shi)煉(lian)鐵(tie)用(yong)焦(jiao)炭(tan)質(zhi)量(liang)出(chu)現(xian)退(tui)步(bu)。例(li)如(ru)，有(you)的(de)企(qi)業(ye)焦(jiao)炭(tan)M40下降0.11%
，M10上升0.26%，含硫量上升0.02%

，是其高爐指標惡化的主要原因。

二是麵對熱風溫度下降較多，造成噴煤比下降


、焦比升高的態勢，必須想方設法提高熱風溫度。其shouyaodejishucuoshishijiejuerefengludeshejiquexianwenti，youqishijinjinianyinjindedingranshirefenglu，juyoutigaofengwendeqianli，dancunzaizhuixinggongdingduoxiangyinglijizhongdeshejiquexian，shirefengluchuxianrefengchukoujubugaowen、發紅
、嚴重的大麵積垮塌。這是導致風溫降低的重要因素，必須得到徹底的結構優化
，分散集中的應力，使受力結構合理
、穩定，才能保障長期穩定的高風溫。

同時，耐火材料的品位和質量選擇、築爐質量、烘爐
、涼爐、安全操作等也是影響風溫穩定的因素。其他措施包括：縮小熱風爐拱頂在燒爐和送風時的溫差在100℃左右或以內，熱風爐送風時間要控製在40min～60min；熱風爐蓄熱磚要用高蓄熱麵積

、通孔通風率較好的高效格子磚（格子磚換熱麵積應在48m2/m3~55m2/m3，孔徑25mm~30mm為最佳，換熱麵積大，且不容易出現因孔徑太小而堵塞和阻力增大的問題）
，並塗上能吸熱、高輻射的材料；提高熱風爐廢氣溫度（達到400℃~450℃）
，單燒高爐煤氣的熱風爐采用煤氣和空氣雙預熱技術；解決好目前普遍出現的三岔口高溫、漏風、垮塌難題，使高爐和送風係統能夠使用和接受高風溫等。

我國已完全掌握了高風溫熱風爐技術和穩定送風管路技術，在zai我wo國guo許xu多duo企qi業ye高gao爐lu配pei套tao的de熱re風feng爐lu中zhong發fa揮hui了le穩wen定ding高gao風feng溫wen作zuo用yong
，其qi技ji術shu已yi經jing達da到dao世shi界jie領ling先xian水shui平ping。一yi些xie技ji術shu已yi經jing受shou到dao發fa達da國guo家jia多duo家jia冶ye金jin技ji術shu公gong司si的de密mi切qie關guan注zhu

，並bing在zai設she計ji、選材
、施工
、操作
、維護等方麵達成了合作意向。高風溫是廉價的能源，占高爐煉鐵用能的19%
，是煉鐵的重大節能技術措施之一。風溫提高100℃，可降低燃料比15kg/t。總之，對風溫低的熱風爐，應當及時進行大修或優化改造
，即必須優化解決多向應力集中的結構設計缺陷問題。

三是要(yao)針(zhen)對(dui)原(yuan)燃(ran)料(liao)質(zhi)量(liang)變(bian)化(hua)，及(ji)時(shi)調(tiao)整(zheng)高(gao)爐(lu)操(cao)作(zuo)方(fang)針(zhen)。大(da)多(duo)數(shu)企(qi)業(ye)生(sheng)產(chan)都(dou)追(zhui)求(qiu)高(gao)產(chan)，尤(you)其(qi)是(shi)在(zai)爐(lu)料(liao)質(zhi)量(liang)惡(e)化(hua)的(de)情(qing)況(kuang)下(xia)還(hai)在(zai)追(zhui)求(qiu)高(gao)產(chan)，這(zhe)是(shi)不(bu)明(ming)智(zhi)的(de)。提(ti)倡(chang)尊(zun)重(zhong)煉(lian)鐵(tie)學(xue)基(ji)本(ben)原(yuan)理(li)
，用(yong)生(sheng)產(chan)條(tiao)件(jian)論(lun)的(de)觀(guan)點(dian)去(qu)指(zhi)導(dao)生(sheng)產(chan)。若(ruo)追(zhui)求(qiu)高(gao)爐(lu)各(ge)項(xiang)指(zhi)標(biao)都(dou)好(hao)，則(ze)必(bi)須(xu)具(ju)備(bei)良(liang)好(hao)的(de)生(sheng)產(chan)條(tiao)件(jian)。一(yi)旦(dan)遭(zao)遇(yu)焦(jiao)炭(tan)質(zhi)量(liang)惡(e)化(hua)的(de)情(qing)況(kuang)
，一(yi)定(ding)要(yao)及(ji)時(shi)調(tiao)整(zheng)高(gao)爐(lu)操(cao)作(zuo)方(fang)針(zhen)
，特(te)別(bie)是(shi)調(tiao)整(zheng)煤(mei)氣(qi)流(liu)分(fen)布(bu)，保(bao)持(chi)好(hao)合(he)理(li)爐(lu)型(xing)。一(yi)些(xie)企(qi)業(ye)采(cai)取(qu)降(jiang)低(di)煤(mei)比(bi)、提高焦比、提高爐料透氣性
、促進高爐順行的方法
，無疑是正確的。

四是要yao防fang止zhi一yi些xie關guan閉bi的de高gao爐lu在zai經jing濟ji效xiao益yi好hao的de情qing況kuang下xia又you複fu活huo，對dui市shi場chang造zao成cheng衝chong擊ji。要yao貫guan徹che科ke學xue發fa展zhan觀guan
，尊zun重zhong冶ye金jin學xue基ji本ben理li論lun，改gai變bian單dan純chun追zhui求qiu產chan量liang的de操cao作zuo方fang針zhen
；進行中等強度冶煉
，要實現經濟噴煤比和經濟燃料比
，實現低成本生產。

五是要認真貫徹高爐煉鐵以精料為基礎的方針。精料技術內容包括：爐料含鐵品位高，爐料強度高
、成分穩定等。2014年國家修訂了《高爐煉鐵工程設計規範》和《燒結廠設計規範》，增加了一些篇章
，提出了對不同容積高爐的煉鐵爐料質量的具體要求。建議有關企業要遵照落實，不要再買低品位、劣質（有害雜質含量高
、冶金性能不好）的鐵礦石，要科學評價礦石的經濟性。

當前，我國高爐生產不穩定的主要原因是爐料質量不穩定。一些企業為降低成本，采購礦石量少，出現斷料種情況，燒結被迫不斷改變配礦。煉鐵人必須充分認識到：穩定是高爐生產的靈魂，一切效益均需要穩定做保證。