①鋼的化學成分：鋼的化學成分是影響無縫鋼管性能最主要的因素之一
，也是製定軋管工藝參數和鋼管熱處理工藝參數的主要依據。

a. 合金元素：有意加入，根據用途

b. 殘餘元素：煉鋼帶入，適當控製

c. 有害元素：嚴格控製（As

、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N

、H、O）

爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純淨度，減少管坯中的非金屬夾雜物並改善其分布形態。

②鋼管幾何尺寸精度和外形

a. 鋼管外徑精度：取決於定（減）徑方法、設備運轉情況、工藝製度等。

外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 最大或最小外徑mm

Di：名義外徑mm

b. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質量，各變形工序的工藝設計參數和調整參數，工具質量及其潤滑質量等有關

壁厚允許偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：橫截麵上最大或最小壁厚

Si：名義壁厚mm

C．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。

d. 鋼管長度：正常長度、定（倍）尺長度、長度允許偏差

e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度

f. 鋼管端麵切斜度：表示鋼管端麵與鋼管橫截麵的傾斜程度

g. 鋼管端麵坡口角度和鈍邊

5．鋼管表麵質量：表麵光潔要求

a. 危險性缺陷：裂紋、內折、外折
、軋破、離層、結疤
、拉凹、凸包等。

b. 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內、外直道
、輥印等。

產生原因：

① 由於管坯的表麵缺陷或內部缺陷所帶來的。

② 生產過程中產生的，如軋製工藝參數設計不正確
，模具表麵不光滑，潤滑條件不好，孔型設計及調整不合理。

③ 管坯（鋼管）在zai加jia熱re軋zha製zhi，熱re處chu理li以yi及ji矯jiao直zhi過guo程cheng中zhong
，如ru果guo因yin為wei加jia熱re溫wen度du控kong製zhi不bu當dang，變bian形xing不bu均jun勻yun，加jia熱re冷leng卻que速su度du不bu合he理li或huo矯jiao直zhi變bian形xing量liang太tai大da而er產chan生sheng過guo大da的de殘can餘yu應ying力li
，那na麼me也ye有you可ke能neng導dao致zhi鋼gang管guan產chan生sheng表biao麵mian裂lie紋wen。

6．鋼管理化性能：常溫力學性能
、高溫力學性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決於鋼的化學成分，組織結構和鋼的純淨度以及鋼管的熱處理方式等。

7．鋼管工藝性能：壓扁、擴口

、卷邊
、彎曲、焊接等。

8．鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）

、高倍組織（微觀） M、B

、P、F、A
、S

9．鋼管特殊要求：合同附件、技術協議。

（二）無縫鋼管質量檢驗方法：

1．化學成分分析：化學分析法、儀器分析法（紅外C—S儀
、直讀光譜儀、zcP等）。

①紅外C—S儀：分析鐵合金
，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。

②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C
、Si、Mn、P、S、Cr、Mo
、Ni、Cn
、A1、W
、V、Ti
、B、Nb、As
、Sn、Sb
、Pb
、Bi

③N—0儀：氣體含量分析N、O

2．鋼管幾何尺寸及外形檢查：

①鋼管壁厚檢查：千分尺
、超聲測厚儀，兩端不少於8點並記錄。

②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規
、遊標卡尺、環規，測出最大點、最小點。

③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。

④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。

⑤鋼管端麵坡口角度和鈍邊檢查：角尺
、卡板。

3．鋼管表麵質量檢查：100%