深圳文化****樹釆用了鑄鋼件和無縫鋼管高空全位置連接形式，介紹異種材質焊接工藝及焊接中節點變形控製。

深圳文化**采用了**樹結構，**樹由主幹（勁性混凝土）
、樹枝（鋼管）和樹冠（玻璃幕牆）組 成，賦予樹的想象，起到建築象征性雕塑的效果。**樹主幹和各枝的連接處采用了鑄鋼節點，其形式 為多根（**多為10根）大直徑鋼管直接彙交,本工程的難點和**在於異種材質焊接工藝的 確定及高空全位置焊接中節點變形控製。

1 施工準備

1.1母材材質的選定

**樹采用了鑄鋼件和無縫鋼管高空全位置連接形式。鑄鋼件材質為ZG275-485H,本工程采用單一高溫回火的焊接後熱工藝，使 用履帶式紅外線加熱器進行加熱和保溫，加熱範圍 以焊口**為基準
，每側不小於焊縫寬度的3倍。通過采取焊接預熱和後熱工藝，減少收縮應力 （熱應力）和焊接殘餘應力，有效減少了焊接變形。 2.2.6矯正措施若通過以上預防變形的措施，箱形 梁仍有微量變形或不符合工藝要求
，可采用火焰加熱 矯正法

，關鍵在於正確選擇加熱位置和加熱範圍。 設計
、鑄造、施工等基礎上，接駁段采用半空心半實心 的鑄鋼節點
，材料規格為《350 x 40和M50 x 40,無縫 鋼管材質為Q345B,規格為4350X 19和M50 x 22。

1.2焊接施工部署及管理

**樹鑄鋼節點在整個結構中起連接、承載、傳力作用，為高空全位置焊接，大部分接頭焊縫呈斜向 對接，仰側傾、爬坡焊極多
，需經常變換焊接參數和焊接位置。因此
，必須采取合理的作業形式
、工藝參數及質量保證措施。根據焊接特點，選用功率強大
、 性能先進、操作者可隨時遠距離手控電流、電壓變幅 的整流式多功能焊機。

通過采用先進合理的工藝方法加嚴格科學的管 理，有效地控製了箱形梁製作中的焊接變形，經焊後 檢査各項數據均滿足圖紙、技術文件要求
，並經組對 後實現了 35m跨度的箱形梁高空一次性對接成功， 有效地保證了工程進度和質量。

少拉開一個整層來減少**樹在焊接中的變形:黃 金樹的焊接施工實行項目經理專控
，工程技術部
、質 量部特控下的工段長負責製。焊接的前期準備、焊 工的資質鑒定、工藝試驗、焊材保管
、烘烤領用、工序 擬定及交接等實行專人負責的管理製度。

2焊接工藝與步驟

**樹鑄鋼件與鋼管的焊接采用帶內襯管V 形坡口，此坡口形式可減少焊縫斷麵，減少根部與麵 縫部收縮差

，防止由於焊接應力過度集中在近麵縫 區產生撕裂現象。現場主要采用手工電弧焊焊接

， 選用低氫型焊條E-5015,直徑3.2 ~ 4mm。整個焊接 過程須一次完成，嚴格控製返修，必須對各個工序嚴 格要求，確保焊接質量達到設計及規範要求。

2.1 組對

組對前將鑄鋼件接頭坡口內壁15 ~ 20mm的鏽 蝕及汙物仔細清除，用角向磨光機將凹陷處磨平。 坡口清理是工藝**，其表麵不得有不平整
、鏽蝕現 象匚在組對時嚴禁對鑄鋼件進行硬性敲打。 2.2校正
，預留焊接收縮量

組對後應用專用器具對同心度、曲率過度線認 真核對，確認無誤後，用千斤頂把接頭處坡口間隙頂 至收弧部大於起焊部1.5 ~ 2mm的焊接收縮量
，以 保證整個焊接節點**終的收縮相等，避免焊接應力 的產生，然後進行定位焊。

2.3焊前防護及清理

鑄鋼件接頭處的焊接必須搭設操作平台，做好 防風雨措施。定位焊的始焊段與收弧處必須用角向 磨光機修磨成緩坡狀
，分段檢査並確認無未熔合
、裂 紋
、氣孔等焊前缺陷，清除飛濺及粉塵。

2.4焊前預熱

本工程采用的ZG275-485H鑄鋼件與Q345B無 縫鋼管在焊接時對預熱、層溫、後溫等要求較高。焊 前預熱即是加熱阻礙焊接區自由膨脹、收縮的部位， 使其達到預定的溫度值。其目的是消除焊接區段驟 冷驟熱差
、蘊含水分
、減緩始焊層溫度散失，製約收 縮發生的時間。預熱範圍應沿焊縫**兩側100mm 以內進行全位置均勻加熱。由於ZG275-485H（厚 40mm）與Q345B（厚19 ~ 22mm）的管壁厚度存在倍差 及鑄鋼節點為半空心半實心體，在對接接頭材料中 如果從焊縫**線算起
，離開它的距離不同，溫度不 同，加熱和冷卻速度也不同，進而在接頭金屬區域引 起不均勻的熱應變
，並由此產生熱應力（理論上
，在 約束固定的碳鋼結構中，若焊接接頭金屬兩個相鄰 麵間存在100龍的溫度差，所引起的不均勻熱應力 能達到鋼材的屈服極限應力值）
，故在本工程中采用 如下預熱溫度值:ZG275-485H 為 220 - 250 Y , Q345B 為18O-2OOY。當預熱溫度達到預定值後，恒溫20 -30min。溫度的測試須在離坡口 80 - 100mm處采 用遠紅外溫度計進行。加熱須繞管運作，以免因加 熱不均勻、單點溫度過高而造成對鑄鋼件的損傷。 2.5正式焊接

2.5.1根部焊接全位置管-管對接接頭在焊接根 部時，應自焊口的**處**線10mm處起弧至管 口的**處**線超過10mm左右止，完成半個焊 口的封底焊，另一半焊前應將前半部分始焊與收尾 處修磨成緩坡狀
，在前半部分焊縫上起弧至前半部 分結束焊縫上收弧
，完成整個管口的封底焊接，確保 焊肉介於3.0 -3.5mm之間。

2.5.2填充層焊接在焊接填充層中，要注意保證 較高的層間溫度，使正在焊接的層次與已焊層特別 是近根部層的溫度差較小，從而使焊接接頭從壓應 力狀態轉變成拉應力狀態（焊縫厚度的1/2 -2/3時 易發生）的時間盡可能延長
，從根本上避免冷熱裂紋 的產生。填充層焊接前應特別注意剔除前層焊道上 的凸起部分與粘附在坡壁上的粉塵，注意消除坡口 邊沿條狀、豆狀未熔合及凹陷夾角。每道焊道應保 持寬8-10mms厚3-4mm-運焊時采用小“8”字方 式，焊接仰焊部位時釆用小直徑焊條，仰爬坡時電流 逐漸增大
，在平焊部位再次增大電流密度焊接.在坡 口邊注意停頓
，以便於焊縫金屬與母材的充分熔合。 在接近蓋麵時應注意均勻留出1.5-2mm的坡口深 度，不得傷及坡口邊
，為麵縫作好準備。

2.5.3麵層焊接麵層焊接直接關係到焊接接頭 的外觀質量能否滿足要求，因此應注意選用小直徑 焊條


，適中的電流、電壓值並在坡口邊熔合時間稍 長。水平固定口的寬幅小於焊條直徑的4~5倍時

， 可不采用多道麵縫
，垂直與斜固定口須釆用多層多 道焊。嚴格執行多層多道焊的原則，以控製線能量的 增加，焊縫嚴禁超高超寬。在焊道清理時盡量少用碳 弧氣刨
，以免焊道表麵附著的高碳晶粒無法完全清 除
，致使焊縫內含碳量增加，從而出現延遲裂紋。

2.5.4層間溫度在焊接過程中，焊縫的層間溫度 應始終控製在120- 150^0要求焊接過程連續，若 出現停焊後的續焊

，則必須加熱到規定值後，方可繼 續焊接。

2.6後熱與保溫（消氫處理）

焊接節點完成且尚未冷卻前進行後熱與保溫處 理
，即用氧-乙煥中性焰在焊縫兩側各100mm內均

勻烘烤
，使溫度控製在200 - 250r ,用至少4層石棉 布緊裹並用紮絲捆緊，保溫至少4h以上，以保證焊 縫的擴散氫有足夠的時間逸出，消除氫脆的傾向，穩 定金屬組織和尺寸，並消除部分殘餘應力。

2.7焊縫的清理與檢測

要求焊縫不得有凹陷、超高
、氣孔

、咬邊、未熔 合、裂紋等現象，在焊後至少24h後按《鋼焊縫手工 超聲波探傷方法和探傷結果分級）GB 11345-89對焊 縫進行超聲波無損檢測，對重要承力節點要進行跟 蹤複檢監測。

3焊接變形控製

3.1接頭全位置焊接順序

管對接後按天芯分2個半圓焊接
，以仰焊部位 起焊
、平焊部位收焊。釆用分段退焊形式減少焊接 變形。按仰焊一仰立焊—立焊一立平焊一平焊等焊 接順序施工。2個半圓分層對稱施焊，以控製焊接接 頭水平方向變形。釆用多層多道焊減少焊接變形。 3.2節點焊接順序

多個方向接頭的**樹鑄鋼節點，其安裝焊接 精度直接影響到與之相連的鋼管的安裝和另一端相 連的鑄鋼節點,特別是要保證冠蓋關聯節點的精度- 依據工藝要求
，采用局部熱矯改變主焊管的y, z指向
，使之在無外力約 束條件下完成與鑄鋼節點的**接駁，來逐層消化**樹軀幹部的變形。 通過從內向外，先焊粗杆、再焊細杆，先焊收縮量較大節點
、後焊收縮量較小節點
，力求平麵對稱施焊

，先單獨後整體地分解約束力的合理順序，從根本上減少焊接變形。

3.3接頭反變形矯正

接頭完成施焊後，產生向上微彎變形，采取中性 火焰配合後熱過程矯正，按照上部加熱麵積小於下 部加熱麵積的方式改變熱後收縮比，從而恢複接頭 位置的平直。

本工程通過確定合理的焊接工藝、焊接方法及 焊接施工順序，成功地解決了樹狀結構中異型材質 的高空全位置焊接難題。