在產品開發上,采用Pro\e三維虛擬裝配設計、ANSYS有限元結構分析優化、ADAMS動態仿真和運動分析優化、CAE—Amesim液壓係統虛擬仿真履帶起重機整機設計軟件等先進設計手段,運用先進的ERP/SAP信息化管理係統,建立包含性能檢測實驗室、係統試驗、專業實驗室、製造技術實驗室及產品調試場等自有試驗體係,保證了產品設計性能的實現。
在技術研究上,徐工堅持產學研用的方式,與大連理工、吉林大學等高校開展聯合開發,並借助徐工合資企業、國際知名配套商羅特艾德等,在液壓係統、結構件分析、關鍵零部件配套等方麵,取得研發突破,推進企業生產力的迅速轉換。
在zai加jia工gong製zhi造zao方fang麵mian,徐xu工gong專zhuan注zhu於yu製zhi造zao工gong藝yi研yan究jiu,致zhi力li於yu提ti高gao加jia工gong製zhi造zao技ji術shu水shui平ping,創chuang新xin突tu破po了le一yi係xi列lie關guan鍵jian製zhi造zao工gong藝yi課ke題ti,如ru,超chao厚hou板ban高gao強qiang鋼gang焊han接jie技ji術shu、大型臂架接頭船型焊接技術、大型結構件分解加工技術等,形成了超級履帶起重機核心製造技術優勢。
近年來,隨著大型吊裝設備的專業化和模塊化的發展要求,對超級履帶起重機的設備性能、gongkuangxuqiutigaolegenggaodeyaoqiu,erdaxingshigongqiyezaixuangoudaxingdiaozhuangshebeishi,duiyushebeishifoumanzuzishendexuyaoyouweizhongshi,zaigoumaiqianshouxianyaoyugezhizaoshangjinxingchangshijiandejishujiaoliu,zaiquedingmaifangzhihou,haiyaojinxingjishutantao,yibaozhengchanpindeshiyongxing。
“三線深研”成為徐工超級起重機“三高一大”發展戰略的核心支撐。“三線深研”即在技術、工藝深研的基礎上,更加強調工法深研。每一個新產品的推出,徐工都會從方案定型、產品設計、施工方案選擇、施工過程指導等全過程與施工企業進行研究合作,保證產品從設計到應用完全符合施工企業、施工現場的工況要求。
“施工企業積極參與到產品的設計製造中,雙向聯合才能產業1+1>2的效果”徐工機械研究院副院長趙斌說到。在1000噸產品開發過程中,施工企業積極參與研發過程,提出了臂長、轉場、施工工況等多項要求保證。在2000噸產品開發過程中,徐工技術專家親赴現場,與施工方聯合討論製定吊裝方案。在3000噸(dun)的(de)開(kai)發(fa)中(zhong),徐(xu)工(gong)召(zhao)開(kai)多(duo)次(ci)方(fang)案(an)論(lun)證(zheng)會(hui),專(zhuan)門(men)聽(ting)取(qu)施(shi)工(gong)方(fang)的(de)意(yi)見(jian)和(he)建(jian)議(yi),技(ji)術(shu)專(zhuan)家(jia)更(geng)是(shi)親(qin)赴(fu)施(shi)工(gong)現(xian)場(chang),了(le)解(jie)工(gong)況(kuang)要(yao)求(qiu),並(bing)根(gen)據(ju)施(shi)工(gong)方(fang)的(de)要(yao)求(qiu),改(gai)進(jin)提(ti)升(sheng)產(chan)品(pin)16項次,最大限度地做到了與施工工法和施工環境的貼合。
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