靈敏快捷的“飛毛腿”物流機器人、細致嚴謹的黃色“鋼鐵俠”機械臂、盤旋在作業島上方負責轉移的“空軍”機器人……走(zou)進(jin)三(san)一(yi)重(zhong)工(gong)北(bei)京(jing)樁(zhuang)機(ji)工(gong)廠(chang),仿(fang)佛(fo)目(mu)睹(du)了(le)一(yi)場(chang)機(ji)器(qi)人(ren)總(zong)動(dong)員(yuan),不(bu)同(tong)類(lei)型(xing)的(de)機(ji)器(qi)人(ren)相(xiang)互(hu)配(pei)合(he)勤(qin)勞(lao)地(di)作(zuo)業(ye)著(zhe),隻(zhi)要(yao)一(yi)兩(liang)名(ming)工(gong)程(cheng)師(shi)絡(luo)繹(yi)在(zai)機(ji)器(qi)連(lian)成(cheng)的(de)出(chu)產(chan)線(xian)間(jian)。
9月27日,世界經濟論壇(WEF)正式發布新一期全球製作業範疇“燈塔工廠”名單,三一重工北京樁機工廠成功當選,成為全球重工行業首家獲認證的“燈塔工廠”。5G+工業互聯網、機器視覺、工業AI打造的高度柔性出產,讓這兒成為全球重工行業智能製作“燈塔”。
走進工廠的裝配柔性島,重達數噸起的樁機動力頭正在這兒拚裝,依托5G高清傳感器,重載機器人準確地將大件送入機台,幾分鍾內就完結了精準組對,差錯僅0.3毫米。而在曩昔,這道工序隻能靠人工“吊龍門”完結,不隻勞動強度大,功率也比較低。“這樣超大部件的無人化裝配,在行業尚無先例”。董明楷介紹,5G高清傳感器便是機器的“慧眼”,每秒可產生100萬個三維數據坐標,具有強壯的感知和運算才能,“有了它,無論什麼型號的大大小小零件,機器人都能實時得到場景深度信息和三維模型,作業時自動修正誤差”。
現在,這一條柔性裝配線能夠滿足3噸到16噸一切動力頭的出產,自動化率70%,產能翻倍,因磕碰導致的質量缺陷已悉數根絕。
在焊接作業島內也是相同的場景。機器人通過激光“觀察”坡口環境,自適應調整參數,一次性完結厚40mm、寬60mm的(de)高(gao)強(qiang)鋼(gang)多(duo)層(ceng)單(dan)道(dao)焊(han)接(jie),處(chu)理(li)了(le)鑽(zuan)杆(gan)方(fang)頭(tou)焊(han)接(jie)這(zhe)一(yi)全(quan)球(qiu)行(xing)業(ye)難(nan)題(ti)。現(xian)場(chang)工(gong)人(ren)表(biao)明(ming),機(ji)器(qi)人(ren)相(xiang)當(dang)聰(cong)明(ming),焊(han)縫(feng)的(de)方(fang)位(wei)存(cun)在(zai)誤(wu)差(cha),焊(han)接(jie)方(fang)法(fa)就(jiu)會(hui)立(li)即(ji)調(tiao)整(zheng),質(zhi)量(liang)不(bu)會(hui)有(you)任(ren)何(he)誤(wu)差(cha)。
現在,工廠裏小到一塊鋼板的分揀,大到十多噸桅杆裝配,已悉數可由機器人自動化完結。樁機工廠工藝工程師侯勤華介紹,“機器視覺係統,真實賦能了機器適應環境、柔性完結任務的才能。”數據顯現,較改造前,工廠焊接、裝配、機加等核心工序作業功率分別提高130%、100%、68%,在相同的廠房麵積產量翻了一番。
據了解,通過自動化、數字化、智能化升級後,三一樁機工廠共有8個柔性作業中心,16條智能化產線,375台全聯網出產設備。基於樹根互聯工業互聯網平台,出產製作要素完結全連接,整個工廠已成為深度融合互聯網、大數據和人工智能的“才智體”。
三一集團董事、高檔副總裁代晴華說:“咱們整個的‘根雲平台’能夠為中國中小企業低成本供給智能製作的效果使用,供給咱們老練的工業APP。”
對於工業互聯網的未來開展,代晴華也充滿信心:“三到五年內,中國的中小企業普遍都能夠享受上工業互聯網,特別是5G技能帶來的無線工業互聯網智能製作的效果,真實完結由製作大國轉向製作強國。”
(本文來自北京日報)
標簽:
三一 燈塔工廠 5G
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