國產高檔數控機床精度指標提升百分之二十——中國工業母機行業躋身世界第二梯隊

工業自主開發能力和可靠性水平明顯提高。以“高級數控機床與根底製作配備”國家科技嚴重專項為抓手，組織開展立異攻關和推廣應用
，持續補齊工業鏈供應鏈短板，著力處理“卡脖子”問題，打破了全數字化高速高精運動控製
、多軸聯動等一批要害核心技術，研發了臥式雙五軸鏡像銑機床

、8萬噸模鍛壓力機等為典型代表的一批高端配備。高級數控機床平均無故障時刻間隔(MTBF)完成了從600小時到2000小時的跨過
，精度指標提高20%。

建立起較為完善的工業配套係統。國產高級數控係統完成從無到有

，在國產機床中市場占有率由專項施行前的不足1%提高到31.9%;五軸擺角銑頭號功用部件的市場占有率由不足10%提高至30%以上;數字化刀具市場占有率由不足10%發展到45%。

滿足了國內重點職業對製作配備的根本需求。飛機結構件出產配備完成自主可控

，航空發動機渦輪盤
、葉片等製作配備從無到有;支撐了運載火箭等嚴重工程首要結構件的加工出產;轎車衝壓出產線國內和全球新增市場占有率分別到達80%和40%;發電設備製作領域完成了由進口為主到走向出口的改變;研發成功船用重型曲軸所需的車銑加工中心，掌握了自主製作船舶大型零部件的能力。

工信部有關負責人表示，下一步，將持續做好工業母機職業頂層設計，統籌工業、財稅
、金(jin)融(rong)等(deng)各(ge)項(xiang)政(zheng)策(ce)，完(wan)善(shan)協(xie)同(tong)立(li)異(yi)係(xi)統(tong)和(he)機(ji)製(zhi)，打(da)破(po)核(he)心(xin)要(yao)害(hai)技(ji)術(shu)，強(qiang)化(hua)工(gong)業(ye)根(gen)底(di)，培(pei)育(yu)優(you)質(zhi)企(qi)業(ye)和(he)工(gong)業(ye)集(ji)群(qun)，堅(jian)持(chi)工(gong)業(ye)鏈(lian)供(gong)應(ying)鏈(lian)穩(wen)定(ding)
，推(tui)進(jin)工(gong)業(ye)母(mu)機(ji)職(zhi)業(ye)高(gao)質(zhi)量(liang)發(fa)展(zhan)。