數智賦能 鍛造“大而強”的新馬鋼

       加快數字化轉型和智造升級，是鋼鐵業完成質量革新、tuidongxinzhishengchanligouchengdeyaohaiyibu。zaibaowumagang，jizhekandaochuantonggangtieqiyedexiangmaozhengzaibeishuzhihuadachaosuogaibian
，youdadaoqiang，yigecuxindemagangyezhengzaibeishuzihuazhongsu。

在馬鋼長材事業部重型H型鋼生產線上
，這個身高一米八的大家夥隻需輕展手臂，幾秒鍾就能完成對一個產品的打碼。

在沒有機器人之前,我需要手拿著一根1米5長的竹竿，在這個鋼卷旁邊距離大約2米左右，一手擋著臉，一手拿著竹竿，在上麵寫下大約9位數字，這個鋼卷的溫度大約有600多度。”

賈龍傑介紹，過去，他每10分鍾寫一下編碼，一天下來要寫8個小時
，功率低不說，高溫之下難免會有誤差
，怎麼處理生產中的痛點？變化始於2021年
，廠裏來了43位機器人“工友”，上場換下了每天和他一樣汗流浹背的同事們。

“自從有了這個噴碼機器人之後，我不需要再直接跟這個高溫鋼卷接觸了，我就站在操作室裏邊對這個機器人下發指令，讓它開始作業。（我）偶然寫號還會寫錯。但機器人肯定不會出現這樣的過錯。”

作業崗位風險、勞動強度大僅僅生產中的痛點之一
，作為一家傳統鋼鐵企業，寶武馬鋼還存在著現場根底自動化單薄、鋼軋之間信息不暢
、工序之間交流困難等問題。作為一名老職工，寶武馬鋼長材事業部設備管理室副主任鄧檳傑說
，他們之前生產交流都是靠喉嚨喊。

“曾經電話交流這些，都是各個信息交流不通暢，因為好多東西你說你的
，我說我的，他說他的。”

怎麼辦？數字化轉型成為大家的共識。2021年，長材事業部組建了才智製作項目部，賈龍傑
、鄧檳傑都是團隊成員，克服了各種困難，不到一年時間長材智控中心正式啟用，包括重型H型鋼在內
，長材事業部所屬的十多家分廠全部接入，原先的42個操作室合並於此，完成了跨基地、多工序、多產線的互通交融與集中長途操控。

“讓現場職工脫離了雜亂的作業環境，確保了不不同工序
、不同事務、不同基地之間的高效協作和信息同享，降低了運營本錢6.8%

，產品不良率顯著下降，功率提升了21%。”

依托長材智控中心這個底座，重型H型鋼生產線突破了型鋼產品逐支跟蹤過程控製瓶頸
，完成了首例國內熱軋型鋼產品全流程溯源跟蹤
，馬鋼H型鋼智能製作演示工廠入選2023年度工信部“智能製作揭榜單位”。

“采用雲核算、大數據、AI智能識別
、智能機器人等多項要害智能技術，處理了傳統物料跟蹤的痛點和難點
，打通了熱軋型鋼產線數字化
、網絡化、智能化的要害環節。”

聚集“全流程、全工序、全要素、全集成”，馬鋼探索傳統企業才智升級新途徑，現在，長材
、交材、特te鋼gang等deng總zong廠chang或huo分fen公gong司si先xian後hou建jian起qi各ge自zi的de智zhi控kong中zhong心xin
，各ge智zhi控kong中zhong心xin的de信xin息xi再zai聚ju集ji到dao多duo部bu門men合he署shu工gong作zuo的de運yun營ying管guan控kong中zhong心xin，完wan成cheng對dui公gong司si整zheng體ti生sheng產chan運yun營ying的de調tiao度du
，構gou建jian起qi“1個管控中心+10個智控中心”的“一廠一中心”才智模式。馬鋼也取得國家級數字化轉型最高榮譽“數字領航企業”稱謂。

近年來，咱們不斷提升整體的智能製作才能，數智化累計投入近20多個億，咱們的要害工序數控化率達到100%
，設備聯網率達到100%，工業設備上雲率已經達到了79.4%，人均年產鋼由780噸增至1336噸。