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下載手機APP近年來，呂梁建龍經過以產線工序自動化、配備雙能化、工藝模型化、操作少人化“四化”原則和根底自動化、設備技術晉級、智能配備、工藝模型、集控“五類”項目為抓手，從根底開始，以“結合實際、提前謀劃，效益為先、分步施行”的工作方針厚實推動智能製造晉級改造。
今年以來，該公司已有4項智能製造項目相繼投入使用，在進步企業體係安全功能、節能降耗水平、人均勞效、設備使用率等的同時，預計還將為企業創效320餘萬元。
65MW發電智能焚燒優化及協調操控工程
經過在原有DCS體係根底上進行邏輯優化，增設了一個優化操控站，完成了網絡、電源、優化操控器的全冗餘結構，操控站體係與DCS體係間進行通訊的同時，還完成了高爐煤氣產用平衡和穩定管網壓力的目的。另外，經過工藝優化，利用猜測操控、自動尋優、大數據自學習、智能仿人工等技術，完成了鍋爐的自動操控（40%-100%負荷），以保證運轉參數壓紅線運轉，進而下降勞動強度、進步發電量。
動力中心水泵房智能集控改造項目
該項目是經過搭建集控智能平台、設備冷卻塔電扇溫度傳感操控體係，進行閥門儀表改造、泵組智能啟停、水溫水壓聯動平衡、視頻體係提升等自動化一體化智能集控體係建造，完成煉鋼水泵房、軋鋼水泵房、全廠水處理中心崗位整合、集中管控和無人值守。
高爐煤氣體係保安運轉及零走漏設備無人值守工程
該項目經過將高爐煤氣放散塔放散調理、煤氣放散點火、零走漏設備操控集中傳輸至煤氣櫃主控，完成了高爐煤氣和轉爐煤氣體係的集中操控，進一步提升了煤氣體係合理分配才能、動力管控水平及管網安全運轉保障水平，完成高爐煤氣放散塔無人值守。
軋鋼廠油液智能在線監測工程
經(jing)過(guo)加(jia)裝(zhuang)油(you)液(ye)在(zai)線(xian)監(jian)測(ce)設(she)備(bei)，實(shi)時(shi)監(jian)測(ce)油(you)品(pin)質(zhi)量(liang)，及(ji)時(shi)發(fa)現(xian)設(she)備(bei)毛(mao)病(bing)的(de)早(zao)期(qi)征(zheng)兆(zhao)，經(jing)過(guo)對(dui)設(she)備(bei)異(yi)常(chang)運(yun)轉(zhuan)狀(zhuang)況(kuang)的(de)分(fen)析(xi)，提(ti)醒(xing)毛(mao)病(bing)的(de)原(yuan)因(yin)，為(wei)設(she)備(bei)的(de)在(zai)線(xian)辦(ban)理(li)、停機檢修供給科學依據，有用防止嚴重設備事端的產生，進步設備經濟運轉水平和周期，有用下降設備維修費用。
下一步，呂梁建龍將持續踐行建龍集團“加強數字賦能和智能製造，堅持不懈向數智化企業轉型”的戰略部署，以設備、工藝、動力、勞效等方麵的經濟技術指標提升為切入點，經過智能製造項目推動，打造企業新質生產力，完成價值發明，不斷增強企業核心競爭力。
