呂梁建龍2項智能製造項目投運

        近日
，呂梁建龍線材在線檢測體係研製與應用工程、煉鋼廠皮帶機卸料小車主動巡倉體係2項智能製作項目相繼投運，在為企業完成年創效70餘萬元的一起，還進一步下降了勞動強度
，提高了工作功率和作業安全水平。

01、線材在線檢測體係研製與應用項目

dingqixunjianjixiulishizhagangchangxuanyongdeyufanghejianshaoshebeimaobingfashengdezhuyaofangfa。errengongxunjianwangwangjianlizairichangjinglidegendishang，queshaokexuedingliangdezhibiaoheduishebeimaobingdeyuzhixing
，duishebeidejiankangzhuangkuangmeiyoujingquedezhangkong，rongyizaochengloujianhuoguoduxiuli。

為了變被迫修理為主動修理，完成軋機減速機（傳動箱）、tusijijijiasonggunxiangtidengshebeidezhuangkuangjiancejizhinengyunwei，lvliangjianlongjingguozaixianzhendongjianceyumaobingzhenduanjineng
，duishiduanjinxingtizaocaice，zaishiduanfashengqianduixiangyingshebei、備件進行維護。與此一起，該公司還對高速線材生產線的關鍵設備配備了在線智能監測體係，完成了狀況監測

、診斷
、剖析
、預yu警jing等deng功gong能neng
，以yi數shu據ju和he信xin息xi剖pou析xi對dui在zai線xian設she備bei進jin行xing有you用yong的de狀zhuang況kuang決jue議yi方fang案an和he判pan斷duan，精jing確que預yu判pan設she備bei危wei險xian
，依yi據ju運yun轉zhuan狀zhuang況kuang來lai安an排pai檢jian修xiu方fang案an，從cong而er防fang止zhi惡e性xing事shi端duan發fa生sheng。

02、煉鋼廠皮帶機卸料小車主動巡倉體係

以往呂梁建龍煉鋼廠選用傳統的接近開關定位
、現場人工承認的放料方法。這種形式存在信息交流頻頻且追溯難，耗時多；混料嚴重後影響生產功率和設備性能；人工觀察料位不精確，易斷料；現場環境惡劣，危害工人健康，勞動強度大，功率低等問題。

為此，呂梁建龍結合卸料小車及現場操作現狀，對4台卸料小車定位及皮帶操控進行了改造。該公司經過選用格雷母線檢測方法對卸料小車施行精準定位，保證其絕對地址信息真實牢靠、定位精度高，有用杜絕誤碼和積累差錯，使其發振頻率不發生對其他電氣設備的攪擾且頻率可調。一起，將料位檢測信號、物料種類編碼接入PLC進行邏輯操控，經過PLC邏輯操控、視頻信息承認，完成皮帶機卸料小車遠程集中操控。

目前，該體係已完成卸料小車精準定位，高層卸料皮帶及現場無人化運轉，有用防止了錯倉混料、斷料事端，在改善工人作業環境、下降勞動強度的一起，提高了工作功率，促進該公司煉鋼工序作業率得到了進一步提高。

下一步，呂梁建龍將繼續以產線工序主動化、配備雙能化、工藝模型化
、操作少人化“四化”準則和根底主動化、設備技能升級
、智能配備、工藝模型
、集控“五類”項目為抓手，從根底開端，以“結合實際、提早策劃，效益為先
、分步施行”的工作方針

，紮實推進智能製作升級改造，繼續推進企業數智化水平再上新台階。