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下載手機APP 1、起重機安全保護裝置的檢查
（1）超載保護裝置。
超載保護裝置是否靈敏可靠、符合設計要求，液壓超載保護裝置的開啟壓力；機械、電子及綜合超載保護器報警、切斷動力源設定點的綜合誤差是否符合要求。
（2）力矩限製器。
力矩限製器是臂架類型起重機防超載發生傾翻的安全裝置。通過增幅法或增重法檢查力矩限製器靈敏可靠性，並檢查力矩限製器報警、切斷動力源設定點的綜合誤差是否在規定範圍內。
（3）極限位置限製器。
檢查起重設備的變幅機構，升降機構、運行機構達到設定位置距離時能否發生報警信號，自動切斷向危險方向運行的動力源。
（4）防風裝置。
對於臂架根部鉸接點高度大於50米的起重機應檢查風速儀，當達到風速設定點時或工作極限風速時能否準確報警。露天工作在軌道上運行的起重機應檢查夾軌器、鐵鞋、錨固裝置各零部件是否變形、quesunhetageziduligongzuodekekaoxing。duizidongjiaguiqi，yingjianzhaduitufaxingzhenfengfangfengzhuangzhiyudacheyunxingzhidongqipeiheshixianfeimaodingzhuangtaixiadefangfenggongnengyudianqiliansuokaiguangongnengdekekaoxing。
（5）防後傾翻裝置。
對動臂變幅和臂架類型起重機應檢查防後傾裝置的可靠性，電氣聯鎖的靈敏性，檢查變幅位置和幅度指示器的指示精度。
（6）緩衝器。
對不同類型起重量、運行速度不同的起重機，應檢查所配置的緩衝器是否相匹配，並檢查緩衝器的完好性、運行到兩端能否同時觸碰止擋。
（7）防護裝置。
檢查起重機上各類防護罩、護欄、護板、爬梯等是否完備可靠，起重機上外露的有可能造成卷繞傷人的、開式傳動；聯軸器、鏈輪、鏈條、chuandongdaidengzhuandonglingbujianyouwufanghuzhao，qizhongjishangrenxingtongdao，patijikenengzaochengrenyuanwailubuweiyouwufanghulan，shifoufuheyaoqiu。lutianzuoqizhongjidianqishebeiyingshefangyuzhao。
（1）超載保護裝置。
超載保護裝置是否靈敏可靠、符合設計要求，液壓超載保護裝置的開啟壓力；機械、電子及綜合超載保護器報警、切斷動力源設定點的綜合誤差是否符合要求。
（2）力矩限製器。
力矩限製器是臂架類型起重機防超載發生傾翻的安全裝置。通過增幅法或增重法檢查力矩限製器靈敏可靠性，並檢查力矩限製器報警、切斷動力源設定點的綜合誤差是否在規定範圍內。
（3）極限位置限製器。
檢查起重設備的變幅機構，升降機構、運行機構達到設定位置距離時能否發生報警信號，自動切斷向危險方向運行的動力源。
（4）防風裝置。
對於臂架根部鉸接點高度大於50米的起重機應檢查風速儀，當達到風速設定點時或工作極限風速時能否準確報警。露天工作在軌道上運行的起重機應檢查夾軌器、鐵鞋、錨固裝置各零部件是否變形、quesunhetageziduligongzuodekekaoxing。duizidongjiaguiqi，yingjianzhaduitufaxingzhenfengfangfengzhuangzhiyudacheyunxingzhidongqipeiheshixianfeimaodingzhuangtaixiadefangfenggongnengyudianqiliansuokaiguangongnengdekekaoxing。
（5）防後傾翻裝置。
對動臂變幅和臂架類型起重機應檢查防後傾裝置的可靠性，電氣聯鎖的靈敏性，檢查變幅位置和幅度指示器的指示精度。
（6）緩衝器。
對不同類型起重量、運行速度不同的起重機，應檢查所配置的緩衝器是否相匹配，並檢查緩衝器的完好性、運行到兩端能否同時觸碰止擋。
（7）防護裝置。
檢查起重機上各類防護罩、護欄、護板、爬梯等是否完備可靠，起重機上外露的有可能造成卷繞傷人的、開式傳動；聯軸器、鏈輪、鏈條、chuandongdaidengzhuandonglingbujianyouwufanghuzhao，qizhongjishangrenxingtongdao，patijikenengzaochengrenyuanwailubuweiyouwufanghulan，shifoufuheyaoqiu。lutianzuoqizhongjidianqishebeiyingshefangyuzhao。
2、起重機通用部件的安全檢查
（1）吊鉤。
檢查吊鉤的標記和防脫裝置是否符合要求，吊鉤有無裂紋、剝裂等缺陷；吊鉤斷麵磨損、開口度的增加量、扭轉變形，是否超標；吊鉤頸部及表麵有無疲勞變形、裂紋及相關銷軸、套磨損情況。
（2）鋼絲繩。
檢查鋼絲繩規格、型號與滑輪卷筒匹配是否符合設計要求。鋼絲繩固定端的壓板、繩卡、契塊等鋼絲繩固定裝置是否符合要求。鋼絲繩的磨損、斷絲、扭結、壓扁、彎折、斷股、腐蝕等是否超標。
（3）製動裝置。
製動器的設置，製動器的型式是否符合設計要求，製動器的拉杆、彈簧有無疲勞變形、裂紋等缺陷；銷軸、心軸、製動輪、製動摩擦片是否磨損超標，液壓製動是否漏油；製動間隙調整、製動能力能否符合要求。
（4）卷筒。
卷筒體、筒緣有無疲勞裂紋、破損等情況；繩槽與筒壁磨損是否超標；卷筒輪緣高度與鋼絲繩纏繞層數能否相匹配；導繩器、排繩器工作情況是否符合要求；
（5）滑輪。
滑輪是否設有防脫繩槽裝置；滑輪繩槽、輪緣是否有裂紋、破邊、磨損超標等狀況，滑輪轉動是否靈活。
（6）減速機。
減速機運行時有無劇烈金屬摩擦聲、振動、殼體輻射等異常聲音；軸端是否密封完好，固定螺栓是否鬆動有缺損等狀況；減速機潤滑油選擇、油麵高低、立式減速機潤滑油泵運行，開式齒輪傳動潤滑等是否符合要求。
（7）車輪。
車輪的踏麵、輪軸是否有疲勞裂紋現象，車輪踏麵輪軸磨損是否超標。運行中是否出現啃軌現象。造成啃軌的原因是什麼。
（8）聯軸器。
聯軸器零件有無缺損，連接鬆動，運行衝擊現象。聯軸器、銷軸、軸銷孔、緩衝橡膠圈磨損是否超標。聯軸器與被連接的兩個部件是否同心。
3、電器控製裝置
（1）控製裝置。
應檢查電氣配件是否齊全完整，機械固定是否牢固、無鬆動、無卡阻；供電電纜有沒有老化、裸露；絕緣材料應良好。無破損變質；螺栓觸頭、電刷等連接部位應可靠；起(qi)重(zhong)機(ji)上(shang)所(suo)選(xuan)用(yong)的(de)電(dian)氣(qi)設(she)備(bei)及(ji)電(dian)氣(qi)元(yuan)件(jian)應(ying)與(yu)供(gong)電(dian)電(dian)源(yuan)和(he)工(gong)作(zuo)環(huan)境(jing)及(ji)工(gong)作(zuo)條(tiao)件(jian)相(xiang)適(shi)應(ying)。對(dui)裸(luo)線(xian)供(gong)電(dian)應(ying)檢(jian)查(zha)外(wai)部(bu)塗(tu)色(se)與(yu)指(zhi)示(shi)燈(deng)的(de)設(she)置(zhi)是(shi)否(fou)符(fu)合(he)要(yao)求(qiu)；對軟電纜供電應檢查電纜收放是否合理；對集電器要檢查滑線全長無彎曲，無卡阻接觸可靠。
（2）電氣保護。
在(zai)起(qi)重(zhong)機(ji)進(jin)線(xian)處(chu)要(yao)設(she)易(yi)於(yu)操(cao)作(zuo)的(de)主(zhu)隔(ge)離(li)開(kai)關(guan)，起(qi)重(zhong)機(ji)上(shang)要(yao)設(she)緊(jin)急(ji)斷(duan)電(dian)開(kai)關(guan)，並(bing)檢(jian)查(zha)能(neng)否(fou)切(qie)斷(duan)總(zong)電(dian)源(yuan)。檢(jian)查(zha)起(qi)重(zhong)機(ji)電(dian)源(yuan)與(yu)各(ge)機(ji)構(gou)是(shi)否(fou)設(she)短(duan)路(lu)保(bao)護(hu)、失壓保護、零位保護、過流保護及特殊起重機的超速、失磁保護。檢查電氣互鎖、連鎖、自鎖等保護裝置的齊全有效性。檢查電氣線路的絕緣電阻，電氣設備接地、金屬結構接地電阻是否符合要求。起重機上所有電氣設備正常不帶電的金屬外殼、變壓器鐵芯及金屬隔離層、穿線金屬管槽、電纜金屬護層等與金屬結構均應有可靠的接地（零）保護。
4 金屬結構
應檢查主要受力構件是否有整體或局部失穩、疲勞變形、裂紋、嚴重腐蝕等現象。金屬結構的連接、焊縫有無明顯的變形開裂。螺栓或鉚固連接不得有鬆動、缺損等缺陷。高強度螺栓連接是否有足夠的預緊力。金屬結構整體防腐塗漆應良好。
5 司機室
應檢查司機室的懸掛與支承連接牢固可靠性，司機室的門鎖和門電氣聯鎖開關、絕緣地板與幹粉滅火器應配置齊全有效。對於有塵、毒、輻射、噪聲、高溫等有害環境作業的起重機應檢查是否加設了保護司機健康的必要防護裝置。司機室照明燈、檢修燈必須采用36V以內的安全電壓。
6 安全標誌
應檢查起重機起重量標誌牌，技術監督部門的安全檢查合格標誌是否懸掛在明顯部位。大車滑線、掃軌板、電纜卷筒、吊具、台車、夾軌器、滑線防護板、臂架、起重機平衡臂、吊臂頭部、外伸支腿、有人行通道的橋式起重機端架外側等，是否按規定要求噴塗安全標誌色。
（1）吊鉤。
檢查吊鉤的標記和防脫裝置是否符合要求，吊鉤有無裂紋、剝裂等缺陷；吊鉤斷麵磨損、開口度的增加量、扭轉變形，是否超標；吊鉤頸部及表麵有無疲勞變形、裂紋及相關銷軸、套磨損情況。
（2）鋼絲繩。
檢查鋼絲繩規格、型號與滑輪卷筒匹配是否符合設計要求。鋼絲繩固定端的壓板、繩卡、契塊等鋼絲繩固定裝置是否符合要求。鋼絲繩的磨損、斷絲、扭結、壓扁、彎折、斷股、腐蝕等是否超標。
（3）製動裝置。
製動器的設置，製動器的型式是否符合設計要求，製動器的拉杆、彈簧有無疲勞變形、裂紋等缺陷；銷軸、心軸、製動輪、製動摩擦片是否磨損超標，液壓製動是否漏油；製動間隙調整、製動能力能否符合要求。
（4）卷筒。
卷筒體、筒緣有無疲勞裂紋、破損等情況；繩槽與筒壁磨損是否超標；卷筒輪緣高度與鋼絲繩纏繞層數能否相匹配；導繩器、排繩器工作情況是否符合要求；
（5）滑輪。
滑輪是否設有防脫繩槽裝置；滑輪繩槽、輪緣是否有裂紋、破邊、磨損超標等狀況，滑輪轉動是否靈活。
（6）減速機。
減速機運行時有無劇烈金屬摩擦聲、振動、殼體輻射等異常聲音；軸端是否密封完好，固定螺栓是否鬆動有缺損等狀況；減速機潤滑油選擇、油麵高低、立式減速機潤滑油泵運行，開式齒輪傳動潤滑等是否符合要求。
（7）車輪。
車輪的踏麵、輪軸是否有疲勞裂紋現象，車輪踏麵輪軸磨損是否超標。運行中是否出現啃軌現象。造成啃軌的原因是什麼。
（8）聯軸器。
聯軸器零件有無缺損，連接鬆動，運行衝擊現象。聯軸器、銷軸、軸銷孔、緩衝橡膠圈磨損是否超標。聯軸器與被連接的兩個部件是否同心。
3、電器控製裝置
（1）控製裝置。
應檢查電氣配件是否齊全完整，機械固定是否牢固、無鬆動、無卡阻；供電電纜有沒有老化、裸露；絕緣材料應良好。無破損變質；螺栓觸頭、電刷等連接部位應可靠；起(qi)重(zhong)機(ji)上(shang)所(suo)選(xuan)用(yong)的(de)電(dian)氣(qi)設(she)備(bei)及(ji)電(dian)氣(qi)元(yuan)件(jian)應(ying)與(yu)供(gong)電(dian)電(dian)源(yuan)和(he)工(gong)作(zuo)環(huan)境(jing)及(ji)工(gong)作(zuo)條(tiao)件(jian)相(xiang)適(shi)應(ying)。對(dui)裸(luo)線(xian)供(gong)電(dian)應(ying)檢(jian)查(zha)外(wai)部(bu)塗(tu)色(se)與(yu)指(zhi)示(shi)燈(deng)的(de)設(she)置(zhi)是(shi)否(fou)符(fu)合(he)要(yao)求(qiu)；對軟電纜供電應檢查電纜收放是否合理；對集電器要檢查滑線全長無彎曲，無卡阻接觸可靠。
（2）電氣保護。
在(zai)起(qi)重(zhong)機(ji)進(jin)線(xian)處(chu)要(yao)設(she)易(yi)於(yu)操(cao)作(zuo)的(de)主(zhu)隔(ge)離(li)開(kai)關(guan)，起(qi)重(zhong)機(ji)上(shang)要(yao)設(she)緊(jin)急(ji)斷(duan)電(dian)開(kai)關(guan)，並(bing)檢(jian)查(zha)能(neng)否(fou)切(qie)斷(duan)總(zong)電(dian)源(yuan)。檢(jian)查(zha)起(qi)重(zhong)機(ji)電(dian)源(yuan)與(yu)各(ge)機(ji)構(gou)是(shi)否(fou)設(she)短(duan)路(lu)保(bao)護(hu)、失壓保護、零位保護、過流保護及特殊起重機的超速、失磁保護。檢查電氣互鎖、連鎖、自鎖等保護裝置的齊全有效性。檢查電氣線路的絕緣電阻，電氣設備接地、金屬結構接地電阻是否符合要求。起重機上所有電氣設備正常不帶電的金屬外殼、變壓器鐵芯及金屬隔離層、穿線金屬管槽、電纜金屬護層等與金屬結構均應有可靠的接地（零）保護。
4 金屬結構
應檢查主要受力構件是否有整體或局部失穩、疲勞變形、裂紋、嚴重腐蝕等現象。金屬結構的連接、焊縫有無明顯的變形開裂。螺栓或鉚固連接不得有鬆動、缺損等缺陷。高強度螺栓連接是否有足夠的預緊力。金屬結構整體防腐塗漆應良好。
5 司機室
應檢查司機室的懸掛與支承連接牢固可靠性，司機室的門鎖和門電氣聯鎖開關、絕緣地板與幹粉滅火器應配置齊全有效。對於有塵、毒、輻射、噪聲、高溫等有害環境作業的起重機應檢查是否加設了保護司機健康的必要防護裝置。司機室照明燈、檢修燈必須采用36V以內的安全電壓。
6 安全標誌
應檢查起重機起重量標誌牌，技術監督部門的安全檢查合格標誌是否懸掛在明顯部位。大車滑線、掃軌板、電纜卷筒、吊具、台車、夾軌器、滑線防護板、臂架、起重機平衡臂、吊臂頭部、外伸支腿、有人行通道的橋式起重機端架外側等，是否按規定要求噴塗安全標誌色。
