起重機製動器的檢查要點

    1．製動器的檢查
　　正常使用的起重機，每個班次都應對製動器進行檢查。檢查內容包括：製動器關鍵零件的完好狀況
、摩擦副的接觸和分離間隙

、鬆閘器的可靠性、製動器整體工作性能等應保證靈敏無卡塞現象。每次起重作業（特別是吊運重、大
、精密物品）時，要先將吊物吊離地麵一小段距離
，檢驗、確認製動器性能可靠後，方可實施操作。製動器安全檢查重點是；
　　（1）製動輪的製動摩擦麵不應有妨礙製動性能的缺陷或沾染油汙

；
　　（2）製動帶或製動瓦塊的摩擦材料的磨損程度
；
　　（3）製動帶或製動瓦塊與製動輪的實際接觸麵積，不應小於理論接觸麵積的70%；
　　（4）製動器應有符合操作頻度的熱容量，不得出現過熱現象；
　　（5）控製製動器的操縱部位（如踏板、操縱手柄等），應有防滑性能；
　　（6）人力控製製動器
，施加的力與行程不應大於表6-11的要求，超過要求應作必要的調整。
　　要求
　　操作方法
　　施加的力/N
　　行程/mm
　　一般宜采用值
　　手控
　　100
　　400
　　腳踏
　　120
　　250
　　最大值
　　手控
　　200
　　600
　　腳踏
　　300
　　300
　　表6－11人力控製製動器的控製力與行程
　　2．製動器的報廢
　　製動器的零件出現下述情況之一時，應報廢、更換或修整：
　　（1）裂紋；
　　（2）製動帶或製動瓦塊摩擦墊片厚度磨損達原厚度的50%；
　　（3）彈簧出現塑性變形

；
　　（4）鉸接小軸或軸孔直徑磨損達原直徑的5%；
　　（5）製動輪出現下述情況之一時
，應報廢：
　　①裂紋；
　　②起升
、變幅機構的製動輪
，輪緣厚度磨損達原厚度的40%
；
　　③其他機構的製動輪，輪緣厚度磨損達原厚度的50%

；
　　④輪麵凹凸不平度達1.5mm時，如能修理，在修複後輪緣厚度應符合本條中第②、③項的要求