起重機調速技術（2）

    方法二
、製動單元與製動電阻的選配
　　A
、首先估算出製動轉矩變頻器供應：
　　一般情況下
，在進行電機製動時
，電機內部存在一定的損耗，約為額定轉矩的18%-22%左右，因此計算出的結果在小於此範圍的話就無需接製動裝置；
　　B、接著計算製動電阻的阻值變頻器供應：
　　在製動單元工作過程中，直流母線的電壓的升降取決於常數RC，R即為製動電阻的阻值，C為變頻器內部電解電容的容量。這裏製動單元動作電壓值一般為710V。
　　C、然後進行製動單元的選擇變頻器供應：
　　在進行製動單元的選擇時
，製動單元的工作最大電流是選擇的唯一依據
　　D
、最後計算製動電阻的標稱功率變頻器供應：
　　由於製動電阻為短時工作製
，因此根據電阻的特性和技術指標
，我們知道電阻的標稱功率將小於通電時的消耗功率，一般可用下式求得：
　　製動電阻標稱功率=製動電阻降額係數X製動期間平均消耗功率X製動使用率%
　　E。製動特點變頻器供應：
　　能耗製動（電阻製動）的優點是構造簡單，缺點是運行效率降低，特別是在頻繁製動時將要消耗大量的能量，且製動電阻的容量將增大。
　　製動力矩計算變頻器供應：
　　要有足夠的製動力矩才能產生需要的製動效果
，製動力矩太小，變頻器仍然會過電壓跳閘。
　　製動力矩越大，製動能力越強
，製動性能約好。但是製動力矩要求越大，設備投資也會越大。
　　製動力矩精確計算困難，一般進行估算就能滿足要求。
　　按100%製動力矩設計

，可以滿足90%以上的負載。
　　對電梯
，提升機，吊車
，按100%
　　開卷和卷起設備，按120%計算
　　離心機100%變頻器供應：
　　需要急速停車的大慣性負載，可能需要120%的製動力矩
　　普通慣性負載80%
　　在極端的情況下
，製動力矩可以設計為150%，此時對製動單元和製動電阻都必須仔細合算
，因為此時設備可能工作在極限狀態，計算錯誤可能導致損壞變頻器本身。
　　超過150%的力矩是沒有必要的，因為超過了這個數值
，變頻器本身也到了極限，沒有增大的餘地了。
　　電阻製動單元的製動電流計算（按100%製動力矩計算）
　　製動電流是指流過製動單元和製動電阻的直流電流。
　　380V標準交流電機：
　　P――――電機功率P(kW)變頻器供應：
　　k――――回饋時的機械能轉換效率，一般k＝0.7（絕大部分場合適用）
　　V――――製動單元直流工作點（680V-710V，一般取700V）
　　I――――製動電流，單位為安培
　　計算基準：電機再生電能必須完全被電阻吸收變頻器供應：
　　電機再生電能（瓦）＝1000×P×k＝電阻吸收功率（V×I）
　　計算得到I=P。。。。。。。。。。製動電流安培數＝電機千瓦數
　　即每千瓦電機需要1安培製動電流就可以有100%製動力矩
　　製動電阻計算和選擇（按100%製動力矩計算）變頻器供應：
　　電阻值大小間接決定了係統製動力矩的大小，製動力矩太小
，變頻器仍然會過電壓跳閘。
　　電阻功率選擇是基於電阻能安全長時間的工作，功率選擇不夠
，就會溫度過高而損壞。
　　380V標準交流電機：
　　P――――電機功率P(kW)
　　k――――回饋時的機械能轉換效率，一般k＝0.7（絕大部分場合適用）
　　V――――製動單元直流工作點（680V-710V，一般取700V）
　　I――――製動電流，單位為安培變頻器供應：
　　R――――製動電阻等效電阻值，單位為歐姆
　　Q――――製動電阻額定耗散功率，單位為kW
　　s――――製動電阻功耗安全係數，s＝1.4
　　Kc――――製動頻度，指再生過程占整個電動機工作過程的比例
，這事一個估算值，要根據負載特點估算
　　一般Kc取值如下：
　　電梯Kc＝10~15%
　　油田磕頭機Kc＝10~20%
　　開卷和卷取Kc＝50~60%最好按係統設計指標核算
　　離心機Kc＝5~20%
　　下放高度超過100m的吊車Kc＝20~40%
　　偶然製動的負載Kc＝5%
　　其它Kc＝10%
　　電阻計算基準：電機再生電能必須被電阻完全吸收變頻器供應：
　　電機再生電能（瓦）＝1000×P×k＝電阻吸收功率（V×V/R）
　　計算得到：製動電阻R=700/P（製動電阻值＝700/電機千瓦數）
　　電阻功率計算基準：
　　電機再生電能必須能被電阻完全吸收並轉為熱能釋放
　　Q=P×k×Kc×s＝P×0.7×Kc×1.4
　　近似為Q=P×Kc
　　因此得到：
　　電阻功率Q＝電動機功率P×製動頻度Kc
　　製動單元安全極限：
　　流過製動單元的電流值為700/R