回轉支承滾道剝層和齒圈斷齒的修複

    工程機械回罷支承由於材質氣孔或夾層,滾道遊淬硬層硬度、深度不均勻等製造質量問題或某些外界原因


，造成滾道淬硬層剝落或齒圈斷齒
，將使設備不能正常工作。

    對於滾道剝層
，首先要作正確判斷。出現剝層，一般在外部不易見到。據我們的經驗，出現以下情況時，說明滾道有剝層：主機帶載回轉時
，滾道處有“咯-咯”異響
，回轉速度不均勻或某個方位速度明顯減慢並伴有輕微的振動；回轉電動機溫升過高或電流過大
；回轉電動機與液壓偶合器或聯軸節等的鍵槽被擠壞等。

    出現剝層後，必須及時修複。否則剝層麵積會擴大
，以致整個回轉支承報廢。

    修複的方法是：先將回轉支承內的滾柱或鋼球取出，使內外圈分離；再用汽油把滾道清洗幹淨；然後用磨光機（砂輪）小心謹慎地美國微軟公司針剝層區周圍已產生的裂紋的淬硬層磨去，將剝層底部磨平
；對滾道需補焊處用焊割炬預熱
，用中碳鋼焊條施焊（焊條使用前須烘幹
，並隨烘隨用）

，要使焊層略高於滾道表麵1-2mm；如果剝層較深或麵積較大

，應分層分段施焊
，不要使母材溫度過高而導致變形；這zhe避bi免mian急ji速su冷leng卻que產chan生sheng焊han接jie裂lie紋wen，焊han後hou應ying立li即ji采cai取qu保bao溫wen措cuo施shi，使shi他ta逐zhu漸jian冷leng卻que。冷leng卻que後hou用yong磨mo光guang機ji磨mo平ping補bu焊han層ceng，使shi它ta略lve高gao於yu滾gun道dao表biao麵mian，用yong油you石shi或huo金jin相xiang砂sha布bu逐zhu漸jian修xiu磨mo補bu焊han層ceng表biao，使shi它ta與yu滾gun道dao正zheng常chang表biao麵mian的de高gao度du一yi致zhi
，用yong對dui應ying原yuan曲qu率lv樣yang板ban檢jian測ce，直zhi到dao合he格ge為wei止zhi；用汽油清洗滾道和滾柱（鋼球）上塗潤滑脂，裝配成一體即可完成。

    按上述方法便利塔式起重機等設備的回轉支承滾道後，經長期使用工作正常。

    回轉齒圈斷齒的原因可能是，輪齒母材的鑄段質量問題（如有砂眼、夾層等缺陷、使齒輪的抗彎效果明顯減弱）；使用過程中輪齒齧合處嵌入石子或鋼筋等硬物
，使輪齒局部彎曲應力增大而斷裂。

    修複的方法是局部補焊或鑲齒修複，局部補焊的方法是：先把損壞部位的殘餘裂紋基體用手提砂輪磨去，用汽油（機油）清洗幹淨
；用焊炬在此部位預熱，當達到一定溫度後

，用中碳鋼焊條在輪齒損壞的部位推焊出齒的雛型
，使它比政黨齒麵高出1-2mm；選派有經驗的機修鉗工
，依照齒形樣板檢測，直到齒形符合要求為止。

    當dang回hui轉zhuan齒chi圈quan的de某mou一yi整zheng個ge齒chi損sun壞huai時shi，可ke沿yan齒chi根gen割ge下xia，然ran後hou將jiang齒chi根gen銼cuo成cheng一yi定ding形xing狀zhuang。再zai在zai同tong類lei廢fei舊jiu齒chi圈quan上shang寄ji存cun割ge下xia一yi個ge齒chi
，加jia工gong成cheng與yu母mu材cai相xiang應ying形xing狀zhuang後hou
，放fang入ru槽cao內nei
，用yong齒chi形xing模mo板ban卡ka住zhu定ding位wei。以yi保bao證zheng齒chi距ju的de一yi致zhi性xing，並bing用yong雙shuang絲si夾jia頭tou增zeng值zhi緊jin後hou，在zai齒chi的de四si周zhou用yong低di碳tan鋼gang焊han接jie。最zui後hou用yong銼cuo刀dao等deng工gong具ju把ba焊han縫feng修xiu平ping
，保bao證zheng輪lun齒chi齧nie合he增zeng穩wen即ji可ke。