如何防止鍋爐外管道爆漏

    鍋爐爐外管道的爆漏及處理 
      1. 空氣管道的泄漏和處理 
     鍋爐在設計時考慮鍋爐在製造
、安裝
、檢修進行鍋爐水壓試驗需排除容積內空氣，因此在汽包或飽和蒸汽引出管、各級過熱器、再(zai)熱(re)器(qi)上(shang)聯(lian)箱(xiang)或(huo)連(lian)通(tong)管(guan)均(jun)設(she)計(ji)了(le)空(kong)氣(qi)管(guan)。機(ji)組(zu)投(tou)運(yun)後(hou)
，發(fa)生(sheng)多(duo)起(qi)空(kong)氣(qi)管(guan)泄(xie)漏(lou)事(shi)故(gu)
，導(dao)致(zhi)機(ji)組(zu)調(tiao)停(ting)消(xiao)缺(que)。泄(xie)漏(lou)部(bu)位(wei)大(da)多(duo)為(wei)空(kong)氣(qi)管(guan)與(yu)管(guan)接(jie)頭(tou)對(dui)接(jie)焊(han)縫(feng)和(he)空(kong)氣(qi)支管與空氣總管角焊縫。其泄漏原因為：空氣管路一般為安裝單位更據現場情況自行排放，各類監督檢查也不重視，焊口無坡口、對口偏斜、管道開孔為氣割
、焊縫夾渣、氣孔
、未焊透等缺陷較多
，運行中由於震動、熱應力等原因使內在缺陷發展而泄漏。處理：因鍋爐投運後再熱器一般不做水壓試驗，因此利用檢修機會，保留了汽包
、過熱器、再熱器向空排氣管閥

，其餘空氣管全部割除，管接頭采用規範封頭封堵。改造後至今未發生泄漏事故。 

     2. 排汙、疏水管的泄漏及處理 
     鍋guo爐lu投tou運yun後hou
，幾ji乎hu每mei年nian都dou有you排pai汙wu疏shu水shui管guan的de泄xie漏lou
，次ci數shu不bu等deng。鍋guo爐lu排pai汙wu疏shu水shui管guan道dao也ye是shi屬shu於yu安an裝zhuang單dan位wei根gen據ju現xian場chang情qing況kuang自zi行xing敷fu設she，大da多duo數shu是shi沿yan鍋guo爐lu立li拄zhu敷fu設she。
    此類管道泄漏有以下幾種情況：
    一
、管道對接焊口泄漏多為背麵
，因管道沿立拄敷設焊口背麵焊接條件差
，焊接缺陷多，從而導致泄漏。   
    二
、管道與閥們對接焊口泄漏較多，主要原因為管道未打坡口且對口不同心
、偏折
、強力對口等引起泄漏。

    三、聯(lian)箱(xiang)管(guan)接(jie)頭(tou)與(yu)管(guan)道(dao)對(dui)接(jie)焊(han)口(kou)或(huo)焊(han)止(zhi)線(xian)泄(xie)漏(lou)
，主(zhu)要(yao)因(yin)為(wei)管(guan)道(dao)固(gu)定(ding)在(zai)鋼(gang)架(jia)上(shang)
，而(er)聯(lian)箱(xiang)隨(sui)爐(lu)膨(peng)脹(zhang)，由(you)於(yu)近(jin)幾(ji)年(nian)鍋(guo)爐(lu)起(qi)停(ting)平(ping)繁(fan)
，導(dao)致(zhi)焊(han)口(kou)疲(pi)勞(lao)泄(xie)漏(lou)。
    四、管(guan)道(dao)因(yin)內(nei)外(wai)腐(fu)蝕(shi)減(jian)薄(bo)而(er)爆(bao)管(guan)，今(jin)年(nian)上(shang)半(ban)年(nian)發(fa)生(sheng)過(guo)熱(re)器(qi)疏(shu)水(shui)管(guan)爆(bao)漏(lou)
，幸(xing)爆(bao)漏(lou)點(dian)在(zai)一(yi)次(ci)閥(fa)後(hou)未(wei)造(zao)成(cheng)停(ting)爐(lu)。主(zhu)要(yao)因(yin)為(wei)內(nei)部(bu)不(bu)流(liu)動(dong)疏(shu)水(shui)和(he)外(wai)部(bu)雨(yu)水(shui)的(de)腐(fu)蝕(shi)所(suo)造(zao)成(cheng)。處(chu)理(li)措(cuo)施(shi)：對鍋爐排汙疏水管道進行光譜、測厚檢查
，對已減薄的管道進行更換，對全部安裝焊口重新規範焊接並進行無損檢驗。

     3. 過熱器、再熱器減溫水管道泄漏及處理 
     過熱器、再熱器減溫水管道泄漏有如下幾種情況：
     一、減溫水流量孔板泄漏，由於鍋     爐原配減溫水流量孔板為法蘭式，布置較緊湊

，各支路管流量
、溫度不均等引起流量孔板多次泄漏；
     二、管道因磨損而爆漏，減溫水管一般並排敷設，管與管間隙小甚至無間隙，運行時因震動導致管與管、管與管夾磨損而泄漏；
     三
、因介質衝刷減薄管壁而泄漏，主要發生在彎頭部位

；四、管道焊縫泄漏，主要因焊口未打坡口、焊接缺陷較多而導致泄漏。

    針對上述問題采取了以下措施：
     一
、將法蘭式流量孔板更改為焊接式
，並適當拉開距離便於檢修和操作；
     二、對減溫水管進行全線檢查、測厚
，對管壁減薄的進行更換，對未打坡口的焊口全部重新焊接。
     三、對管係進行合理的布置和固定避免碰磨，進行有防雨措施的保溫避免外部腐蝕。 

     4. 溫度套管和聯箱手孔封頭泄漏及處理 
     由於鍋爐主、再熱蒸汽係統、geishuixitongdewendutaoguandaduoshuweiluowenlianjieshi

，jizutouyunhousuizheqitingcishudezengjia，guanneijiezhiliudongyinqidezhendong，zaochengduociyinwendutaoguanluowenchuxielouerzaidigushihanbuhuojizutiaotingshigenghuanwendutaoguan，geianquan、經濟運行帶來一定的威脅。馬廠的處理措施是利用機組大小修將螺紋連接式溫度套管更改為焊接式溫度套管。
    由於鍋爐冷壁下聯箱和下降管分配聯箱的手孔封頭是在鍋爐安裝工作最後進行的，即在鍋爐水壓試驗、suanxijieshuhoujinxingshoukongfengtouhanjie，cishihanjiezhilianghejiandulidujunburuqian。machangguolutouchanhouzengfashengliangcishoukongmentouhanfengxielou
，jingjianzhaweiyuandubanweiwanquanqingchujiuhanjiefengtou。houjingzhongshisuojinshushi 進行無損檢測普查手孔焊縫大多存在缺陷，最後對手孔焊縫進行了全部返修。 

     汽機側熱力管道的泄漏及處理 
    1. 蒸汽係統疏水管道的泄漏及處理
    汽(qi)機(ji)側(ce)各(ge)疏(shu)水(shui)管(guan)也(ye)是(shi)未(wei)經(jing)設(she)計(ji)院(yuan)設(she)計(ji)，由(you)施(shi)工(gong)單(dan)位(wei)根(gen)據(ju)現(xian)場(chang)情(qing)況(kuang)自(zi)行(xing)敷(fu)設(she)。但(dan)由(you)於(yu)汽(qi)機(ji)各(ge)種(zhong)管(guan)道(dao)縱(zong)橫(heng)交(jiao)錯(cuo)，空(kong)間(jian)狹(xia)小(xiao)，從(cong)而(er)導(dao)致(zhi)疏(shu)水(shui)管(guan)道(dao)敷(fu)設(she)不(bu)規(gui)範(fan)，焊(han)接(jie)質(zhi)量(liang)低(di)下(xia)。機(ji)組(zu)投(tou)產(chan)後(hou)，每(mei)年(nian)都(dou)發(fa)生(sheng)一(yi)、二次疏水管道泄漏，特別是今上半年連續發生兩次疏水管爆漏導致機組非計劃停運（二類漳礙），均為電動主汽門前後疏水管爆漏，幸未造成人員傷害。

    疏水管泄漏的主要情況有：
    一


、疏水管 規格及接頭形式不規範
，由於汽輪機本體、鑄造彎頭、閥門等部件的原有疏水管或疏水孔直徑較小
，一般為14mm左右
，而現場敷設的疏水管管徑一般為28mm以上 ，施工單位在不同管徑連接時，未采取大小頭的過度形式
，而采用承插式對接或三通接頭，焊接質量不符合要求
，從而導致焊口泄漏；
    二


、因(yin)錯(cuo)用(yong)鋼(gang)材(cai)而(er)導(dao)致(zhi)泄(xie)漏(lou)，由(you)於(yu)汽(qi)機(ji)側(ce)蒸(zheng)汽(qi)參(can)數(shu)從(cong)高(gao)溫(wen)高(gao)壓(ya)到(dao)低(di)溫(wen)低(di)壓(ya)
，疏(shu)水(shui)管(guan)所(suo)用(yong)材(cai)料(liao)隨(sui)參(can)數(shu)不(bu)同(tong)而(er)不(bu)同(tong)，施(shi)工(gong)單(dan)位(wei)在(zai)施(shi)工(gong)過(guo)程(cheng)中(zhong)極(ji)易(yi)錯(cuo)用(yong)鋼(gang)材(cai)。馬(ma)廠(chang)今(jin)上(shang)半(ban)年(nian)發(fa)生(sheng)的(de)電(dian)動(dong)主(zhu)汽(qi)門(men)後(hou)疏(shu)水(shui)管(guan)爆(bao)漏(lou)

，經(jing)檢(jian)驗(yan)為(wei)錯(cuo)用(yong)鋼(gang)材(cai)--即采用了碳鋼，而此處蒸汽參數為高溫高壓（13。5Mpa，540℃）；
    三
、因疏水管道無合理固定
，在運行中振動導致焊口產生疲勞裂紋而泄漏。
    處理情況：馬鞍山發電廠#11
、#12機組分別利用2000年度和2001年nian度du大da修xiu和he今jin年nian的de小xiao修xiu對dui汽qi機ji側ce疏shu水shui管guan道dao及ji疏shu水shui擴kuo容rong器qi進jin行xing全quan部bu更geng換huan，進jin行xing優you化hua布bu置zhi合he理li固gu定ding
，高gao低di壓ya疏shu水shui管guan道dao分fen聯lian箱xiang彙hui集ji。施shi工gong過guo程cheng中zhong嚴yan格ge核he對dui材cai質zhi，規gui範fan焊han接jie工gong藝yi，不bu同tong管guan徑jing采cai用yong大da小xiao頭tou過guo度du，焊han後hou進jin行xing無wu損sun檢jian測ce。 

      2. 高加危急疏水管爆漏及處理情況
      大(da)家(jia)知(zhi)道(dao)，高(gao)加(jia)危(wei)機(ji)疏(shu)水(shui)管(guan)是(shi)為(wei)了(le)防(fang)止(zhi)高(gao)加(jia)疏(shu)水(shui)倒(dao)入(ru)汽(qi)輪(lun)機(ji)而(er)設(she)置(zhi)的(de)緊(jin)急(ji)放(fang)水(shui)裝(zhuang)置(zhi)，在(zai)放(fang)水(shui)時(shi)管(guan)道(dao)受(shou)到(dao)瞬(shun)時(shi)水(shui)流(liu)衝(chong)擊(ji)和(he)水(shui)流(liu)隨(sui)流(liu)動(dong)降(jiang)壓(ya)而(er)產(chan)生(sheng)汽(qi)化(hua)的(de)衝(chong)擊(ji)。因(yin)此(ci)，該(gai)管(guan)道(dao)的(de)可(ke)靠(kao)性(xing)尤(you)為(wei)重(zhong)要(yao)。馬(ma)鞍(an)山(shan)發(fa)電(dian)廠(chang)#12機組高加危急疏水管曾於97年在高加危急疏水保護動作時發生爆破，該高加危急疏水管規格為133×7mm，因yin爆bao破po被bei擰ning成cheng麻ma花hua狀zhuang

，所suo幸xing的de是shi未wei傷shang到dao人ren和he未wei造zao成cheng停ting機ji。其qi原yuan因yin為wei該gai管guan道dao焊han口kou未wei打da坡po口kou焊han接jie，因yin強qiang度du不bu夠gou齊qi平ping焊han口kou斷duan裂lie。後hou經jing全quan麵mian檢jian查zha，整zheng個ge管guan係xi焊han口kou均jun未wei打da坡po口kou焊han接jie，結jie合he機ji組zu檢jian修xiu全quan部bu重zhong新xin施shi焊han
，至zhi今jin未wei再zai發fa生sheng爆bao漏lou。
 
     3. 除氧氣加熱蒸汽管泄漏及處理 
     N125機ji組zu除chu氧yang氣qi器qi加jia熱re蒸zheng汽qi來lai自zi三san級ji抽chou汽qi，該gai加jia熱re蒸zheng汽qi管guan道dao與yu除chu氧yang頭tou連lian接jie處chu角jiao焊han縫feng以yi及ji加jia強qiang板ban角jiao焊han縫feng，經jing常chang發fa生sheng泄xie漏lou，影ying響xiang機ji組zu安an全quan運yun行xing。經jing核he查zha圖tu紙zhi，該gai加jia熱re蒸zheng汽qi管guan道dao與yu除chu氧yang頭tou連lian接jie屬shu開kai孔kong複fu板ban補bu強qiang結jie構gou
，加jia熱re蒸zheng汽qi管guan道dao與yu除chu氧yang頭tou筒tong壁bi連lian接jie應ying將jiang管guan道dao與yu筒tong壁bi先xian焊han接jie

，再zai覆fu蓋gai加jia強qiang板ban分fen別bie與yu管guan道dao和he筒tong壁bi焊han接jie。但dan實shi際ji上shang管guan道dao未wei與yu筒tong壁bi焊han接jie，而er管guan道dao隻zhi與yu複fu板ban焊han接jie，複fu板ban外wai圓yuan與yu筒tong壁bi焊han接jie。這zhe樣yang在zai實shi際ji運yun行xing中zhong由you於yu管guan道dao熱re膨peng脹zhang和he振zhen動dong，使shi得de管guan道dao與yu複fu板ban、複板與筒壁的角焊縫因交變應力而產生疲勞裂紋，導致泄漏。處理情況：利用機組檢修機會，將複板割除（此複板較厚，在割除時要注意不要割傷筒壁和管道）清除幹淨
，先將管道與筒壁先焊接，再覆蓋加強板並分別與管道和筒壁焊接。