工程機械潤滑方式及稀油潤滑優點

    工程機械的使用環境大多較惡劣，使用頻率高
，各零件之間的磨損嚴重，如果潤滑不到位，必然故障率高
，影響設備的使用壽命。
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、潤滑分類
    目前工程機械中使用的潤滑方式按潤滑介質來分主要有兩種：
    1）幹油潤滑；
    2）稀油潤滑。
    這兩種潤滑方式又分手動和集中潤滑
，各有其優缺點。幹油潤滑在使用過程中主要存在以下缺陷：
    1）流動性差，內摩擦阻力大
，所需工作壓力高，無法形成動壓油膜；
    2）潤滑脂難以有效迅速擴散到整個潤滑麵
；
    3）受汙染後難以淨化。而稀油潤滑所需工作壓力低（一般在2MPa以下），成本相對較低，其流動
、散熱性能較好，但如果對其各潤滑點的流量控製不好
，易汙染環境。
 
    稀油潤滑優點：
    因為壓力供油有足夠的供量，因此可保證數量眾多、分布較廣的潤滑點及時得到潤滑
，同時將摩擦副產生的磨擦熱帶走；摩擦表麵的金屬磨粒等機械雜質
，隨著油的流動和循環將雜質帶走並衝洗幹淨，達到潤滑良好、減輕摩擦、降低磨損和減少易損件的消耗

、減少功率消耗、延長設備使用壽命的目的。

    2、集中稀油潤滑係統的分類
　(1) 抵抗式集中稀油潤滑係統。由稀油潤滑泵與抵抗式計量件、抵抗式聯接體、濾油器等部件組成
，由計量件對各潤滑點的供油量進行控製和分配。適用於主油管路長6m
，高3~4m，潤滑點數在50個範圍內的各類機械設備潤滑。
　(2) 定量集中稀油潤滑係統。由稀油潤滑泵與定量式計量件、定量式聯接體、濾(lv)油(you)器(qi)等(deng)部(bu)件(jian)組(zu)成(cheng)，油(you)泵(beng)在(zai)設(she)定(ding)時(shi)間(jian)內(nei)運(yun)行(xing)
，係(xi)統(tong)壓(ya)力(li)隨(sui)著(zhe)上(shang)升(sheng)，計(ji)量(liang)件(jian)開(kai)始(shi)動(dong)作(zuo)供(gong)油(you)

，係(xi)統(tong)壓(ya)力(li)達(da)到(dao)額(e)定(ding)壓(ya)力(li)時(shi)計(ji)量(liang)件(jian)供(gong)油(you)完(wan)畢(bi)
，當(dang)油(you)泵(beng)停(ting)止(zhi)時(shi)
，主(zhu)油(you)路(lu)自(zi)動(dong)卸(xie)壓(ya)
，使(shi)計(ji)量(liang)件(jian)複(fu)位(wei)充(chong)油(you)，準(zhun)備(bei)下(xia)次(ci)循(xun)環(huan)供(gong)油(you)
，形(xing)成(cheng)向(xiang)各(ge)潤(run)滑(hua)點(dian)定(ding)時(shi)、定量、間歇潤滑。
　(3) 遞進式集中稀油潤滑係統。由稀油潤滑站與遞進式分油器
、超壓指示器、循(xun)環(huan)指(zhi)示(shi)器(qi)等(deng)部(bu)件(jian)組(zu)成(cheng)，由(you)潤(run)滑(hua)站(zhan)輸(shu)送(song)的(de)壓(ya)力(li)油(you)推(tui)動(dong)遞(di)進(jin)分(fen)油(you)器(qi)內(nei)的(de)柱(zhu)塞(sai)，使(shi)柱(zhu)塞(sai)按(an)順(shun)序(xu)產(chan)生(sheng)遞(di)進(jin)往(wang)複(fu)運(yun)動(dong)
，將(jiang)油(you)劑(ji)定(ding)量(liang)順(shun)序(xu)地(di)輸(shu)送(song)給(gei)各(ge)潤(run)滑(hua)點(dian)。適(shi)用(yong)於(yu)稀(xi)油(you)潤(run)滑(hua)的(de)各(ge)類(lei)機(ji)械(xie)設(she)備(bei)配(pei)套(tao)使(shi)用(yong)。