液壓泵嚴重磨損原因分析及改進

     故障現象及原因分析 

     在維修時從以下三點查找故障原因，並對係統進行改進： 

    （1）jianzhadongbiyougangdeneilouqingkuang。zuijiandandefangfashibadongbishengqi，kanqishifouyoumingxiandeziyouxiajiang。ruoxialuomingxianzechaixieyougangjianzha
，mifengquanruyimosunyingyugenghuan。 

    （2）檢(jian)查(zha)操(cao)縱(zong)閥(fa)。首(shou)先(xian)清(qing)洗(xi)安(an)全(quan)閥(fa)，檢(jian)查(zha)閥(fa)芯(xin)是(shi)否(fou)磨(mo)損(sun)，如(ru)磨(mo)損(sun)應(ying)更(geng)換(huan)。安(an)全(quan)閥(fa)安(an)裝(zhuang)後(hou)若(ruo)仍(reng)無(wu)變(bian)化(hua)，再(zai)檢(jian)查(zha)操(cao)縱(zong)閥(fa)閥(fa)芯(xin)磨(mo)損(sun)情(qing)況(kuang)，其(qi)間(jian)隙(xi)使(shi)用(yong)限(xian)度(du)一(yi)般(ban)為(wei)0．06mm,磨損嚴重應更換。 

    （3）測量液壓泵的壓力。若壓力偏低，則進行調整，加壓力仍調不上去
，則說明液壓泵嚴重磨損。 

   一般來說，造成動臂帶載不能提升的主要原因為： 

    a.液壓泵嚴重磨損。在低速運轉時泵內泄漏嚴重；gaosuyunzhuanshi，bengyalishaoyoutigao，danyouyubengdemosunjineixie，rongjixiaolvxianzhuxiajiang，hennandadaoedingyali。yeyabengchangshijiangongzuoyoujiajulemosun

，youwenshenggao，youcizaochengyeyayuanjianmosunjimifengjiandelaohua、損壞，喪失密封能力，液壓油變質
，最後導致故障發生。 

    b．液壓元件選型不合理。動臂油缸規格為70／40非標準係列，密封件亦為非標準件
，製造成本高且密封件更換不便。動臂油缸缸徑小，勢必使係統調定壓力高。 

    c．液壓係統設計不合理。由圖1可知
，操縱閥與全液壓轉向器為單泵串聯，安全閥調定壓力分16MPa


，而液壓泵的額定工作壓力也為16MPa。液壓泵經常在滿負載或長時間超負荷（高壓）情況下工作
，並且係統有液力衝擊，長期不換油，液壓油受汙染，加劇液壓泵磨損，以致液壓泵泵殼炸裂（後曾發現此類故障）。 

    2  改進及效果 

    （l）改進液壓係統設計。經過多次論證，最後采用先進的優先閥與負荷傳感全液壓轉向器形式，見圖2。新係統能夠按照轉向要求
，優先向其分配流量
，無論負載大小、方(fang)向(xiang)盤(pan)轉(zhuan)速(su)高(gao)低(di)均(jun)能(neng)保(bao)證(zheng)供(gong)油(you)充(chong)足(zu)，剩(sheng)餘(yu)部(bu)分(fen)可(ke)全(quan)部(bu)供(gong)給(gei)工(gong)作(zuo)裝(zhuang)置(zhi)回(hui)路(lu)使(shi)用(yong)，從(cong)而(er)消(xiao)除(chu)了(le)由(you)於(yu)轉(zhuan)向(xiang)回(hui)路(lu)供(gong)油(you)過(guo)多(duo)而(er)造(zao)成(cheng)功(gong)率(lv)損(sun)失(shi)
，提(ti)高(gao)了(le)係(xi)統(tong)效(xiao)率(lv)，降(jiang)低(di)了(le)液(ye)壓(ya)泵(beng)的(de)工(gong)作(zuo)壓(ya)力(li)。 

    （2）優化設計動臂油缸和液壓泵造型，降低係統工作壓力。通過優化計算，動臂油缸采用標準係 
    列80／4。液壓泵排量由10ml/r提高為14ml/r，係統調定壓力為14MPa，滿足了動臂油缸舉升力和速度要求。 

    （3）在使用過程中還應注意裝載機的正確使用與維護，定期添加或更換液壓油，保持液壓油的清潔度
，加強日常檢查和維護。