一、事故原因
經事後公司各方對起升機構電機、減速機的檢查,發現與電機高速齒輪(38齒)、低速齒輪(19 齒)齧合99齒齒盤及鎖緊螺母退出螺旋齒輪軸,38齒、19齒齒輪齒麵上有明顯滑紋,99齒齒盤與齒輪軸配合的花鍵聯接全部打碎,造成了此次事故的發生。究其原因,可歸為以下三點。
1.原設計鎖緊螺母的止退功能不可靠。原設計是在M38鎖緊螺母後部多車一個φ39鎖緊圈,螺母擰緊後將鎖緊圈套嵌入軸端槽內。這種構造不用止動墊圈,結構新穎,但通過實踐證明,鎖緊圈經長期使用會出現裂紋、斷裂等現象,因而這種結構是不可靠的。由於齒輪軸傳動時產生的軸向力,實際使用中會出現鎖緊螺母鬆動、退出的現象,造成99齒齒盤與齒輪軸的花鍵配合鬆動,造成花鍵齒配合不緊,不均勻受力,從而發生打齒現象。
2.原設計99齒齒盤與齒輪軸配合的花鍵齒太小,強度不夠,一旦鬆動,極易將花鍵齒磨損、打碎,使配合失效,傳動失靈,由於重物重量造成滑落事故。
3.維護保養不到位。2001年12月份對H3/36B塔吊進行安裝前檢修時,曾對此部位打開檢修,更換部分高、低di速su齒chi輪lun,經jing檢jian查zha該gai部bu位wei完wan好hao無wu損sun。另ling根gen據ju原yuan設she計ji要yao求qiu對dui該gai部bu位wei的de檢jian修xiu,也ye隻zhi要yao求qiu在zai塔ta吊diao拆chai下xia大da修xiu時shi進jin行xing。但dan從cong現xian場chang情qing況kuang得de知zhi,機ji械xie安an裝zhuang維wei修xiu人ren員yuan對dui該gai部bu位wei的de安an裝zhuang,特te別bie是shi對dui鎖suo緊jin螺luo母mu鎖suo緊jin圈quan的de止zhi退tui功gong能neng理li解jie不bu夠gou,對dui鎖suo緊jin螺luo母mu的de檢jian查zha不bu夠gou;另外,該部位的損壞,則逐漸鬆動磨損積累而造成的,平時的檢查維護不到位也是原因之一。
二、防範措施
經公司相關人員及項目部討論,針對該問題及相關情況,製訂以下的防範措施和維修保養製度。
1.機械第一次安裝前,必須進行徹底的檢修,包括起升、變幅、回轉、液壓頂升機械的電機、減速機、製動器、液壓油缸、限製器、限位器等,都要拆開檢修,更換配件,清洗、加油等。安裝前及平時的檢修中發現有損壞或不可靠的配件,應堅決予以更換,不留隱患。
2.jiaqiangjixiedejiaojiebanguanli。jiaojiebanshiliangmingsijibixutongshichuzaijixieshang,dangbansijiduijixiejinxingshiyunzhuanshi,qianbansijibixuduijixiedeyunzhuanqingkuangjinxingjianzha,tingtingjixiegechuandongbuweideshengyin,youqishiqishengjuanyangjidebuwei,faxianyichangqingkuangyinglijibaogao,tongshizuohaojiaojiebanjilu。
3.做好機械的運轉、維修保養記錄。每台大型機械都必須有單獨的運轉和維修保養記錄,操作人員和維修人員都必須對機械的運轉情況、交接班情況、維修情況、檢查保養情況進行詳細認真記錄,修理和檢查保養後同時在機械運轉記錄上登記,以備留檔檢查。
4.加(jia)強(qiang)平(ping)時(shi)的(de)檢(jian)修(xiu)保(bao)養(yang)。工(gong)地(di)機(ji)械(xie)維(wei)修(xiu)人(ren)員(yuan)應(ying)每(mei)星(xing)期(qi)一(yi)次(ci)對(dui)塔(ta)吊(diao)根(gen)據(ju)使(shi)用(yong)說(shuo)明(ming)書(shu)和(he)公(gong)司(si)規(gui)定(ding)進(jin)行(xing)常(chang)規(gui)的(de)檢(jian)修(xiu)保(bao)養(yang),檢(jian)修(xiu)保(bao)養(yang)部(bu)位(wei)在(zai)於(yu)鋼(gang)絲(si)繩(sheng)、滑輪、滾輪、電氣裝置、架體結構、附著臂、加油潤滑等,安排以機械工作間隙時間進行。
5.每15天安排1個半天對塔吊進行重點檢修保養。重點部位是起升、變幅、回轉機械,包括電機、減速機、製動器、電磁離合器等,由機械維修班班長組織進行。
6.每3個月安排1個整天,對塔吊起升電機、減速機、製動器、即此次事故發生的部位進行專門細致檢查。安全主任、機構工程師、工地專職安全員同時參加,檢查完畢相關人員簽字認可。
三、技術改造措施
針對原設計鎖緊螺母止退功能不可靠的隱患,可根據有關資料,改進其設計,采用一種新的止退措施。
對原齒輪軸部上下兩條止退槽進行重新銑槽(材貭較硬銑不動時用角向磨光機磨槽或電火花加工槽),寬度為7mm,深度為4mm,上下對齊,再用2mm厚材質好、韌性高的鋼板製作“米”字形的止退片,“米”字形止退片每條邊的寬度也為7mm。安裝前將鎖緊螺絲母的止退唇邊車去,將99齒齒盤和齒輪軸花鍵配合緊密、鎖緊擰緊後,把“米”字形止退片的兩條邊砸入齒輪軸新加工好的兩條止退槽內,再把止退片的四條邊焊在鎖緊螺母上,詳見圖1.圖2和圖3,一個止退片隻能使用一次。
另外,在齒輪軸上和鎖緊螺母的內外螺紋上塗刷改性丙烯酸酯粘膠,在鎖緊螺母一齒輪軸擰緊時,必須用大管鉗(1m長,或用鋼管加長),將(jiang)鎖(suo)緊(jin)螺(luo)母(mu)徹(che)底(di)緊(jin)固(gu),利(li)用(yong)粘(zhan)膠(jiao)高(gao)性(xing)能(neng)的(de)粘(zhan)合(he)力(li)將(jiang)齒(chi)輪(lun)軸(zhou)和(he)鎖(suo)緊(jin)螺(luo)母(mu)緊(jin)固(gu),安(an)裝(zhuang)時(shi)必(bi)須(xu)待(dai)粘(zhan)膠(jiao)完(wan)全(quan)幹(gan)硬(ying)後(hou)才(cai)能(neng)進(jin)行(xing)後(hou)續(xu)的(de)安(an)裝(zhuang),以(yi)及(ji)以(yi)後(hou)的(de)加(jia)入(ru)齒(chi)輪(lun)油(you)等(deng)。


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