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下載手機APP1. 手工編程操作
將編製的加工程序輸入數控係統，具體的操作方法是：先通過機械操作麵板啟動數控機床，接著由CRT/MDI麵板輸入加工程序，然後運行加工程序。
1）啟動數控機床操作
① 機床啟動按鈕ON
② 程序鎖定按鈕OFF
2）編輯操作
① 選擇MDI方式或EDIT方式
② 按（PRGRM）健
③ 輸入程序名 鍵入程序地址符、程序號字符後按（INSRT）鍵。
④ 鍵入程序段
⑤ 鍵入程序段號、操作指令代碼後按（INPUT）鍵。
3）運行程序操作
① 程序鎖定按鈕ON
② 選擇自動循環方式
2. 調用程序操作
調tiao用yong已yi儲chu存cun在zai數shu控kong係xi統tong中zhong的de加jia工gong程cheng序xu，具ju體ti的de操cao作zuo方fang法fa先xian通tong過guo機ji械xie操cao作zuo麵mian板ban啟qi動dong數shu控kong機ji床chuang，接jie著zhe調tiao用yong係xi統tong內nei的de加jia工gong程cheng序xu，然ran後hou運yun行xing程cheng序xu。
1）啟動數控機床操作
① 機床啟動按鈕ON
② 程序鎖定按鈕OFF
2）調用程序操作
① 選擇MDI方式或EDIT方式
② 按（PRGRM）鍵
③ 調用程序 鍵入程序地址符、程序號字符後按（INPUT）鍵。
3）運行程序操作
① 程序鎖定按鈕ON
② 選擇自動循環方式
③ 按自動循環按鈕
3. 數控車床對刀操作
數控車床對刀方法有三種（圖1）：試切削對刀法、機械對刀法和光學對刀法。
圖1 數控車床對刀方法
1）試切削對刀法對刀原理
如圖2所(suo)示(shi)，假(jia)設(she)刀(dao)架(jia)在(zai)外(wai)圓(yuan)刀(dao)所(suo)處(chu)位(wei)置(zhi)換(huan)上(shang)切(qie)割(ge)刀(dao)，雖(sui)然(ran)刀(dao)架(jia)沒(mei)有(you)移(yi)動(dong)，刀(dao)具(ju)的(de)坐(zuo)標(biao)位(wei)置(zhi)也(ye)沒(mei)有(you)發(fa)生(sheng)變(bian)化(hua)，但(dan)兩(liang)把(ba)刀(dao)尖(jian)不(bu)在(zai)同(tong)一(yi)位(wei)置(zhi)上(shang)，如(ru)果(guo)不(bu)消(xiao)除(chu)這(zhe)種(zhong)換(huan)刀(dao)後(hou)產(chan)生(sheng)的(de)刀(dao)尖(jian)位(wei)置(zhi)誤(wu)差(cha)，勢(shi)必(bi)造(zao)成(cheng)換(huan)刀(dao)後(hou)的(de)切(qie)削(xue)加(jia)工(gong)誤(wu)差(cha)。
圖2 數控車床對刀原理
換刀後刀尖位置誤差的計算： ΔX=X1-X2
ΔZ=Z1-Z2
根據對刀原理，數控係統記錄了換刀後產生的刀尖位置誤差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置補償的方法確定換刀後的刀尖坐標位置，這樣能保證刀具對工件的切削加工精度。
2）基準刀對刀操作（圖3）
① 用外圓車刀切削工件端麵，向數控係統輸入刀尖位置的Z坐標。
② 用外圓車刀切削工件外圓，測量工件的外圓直徑，向數控係統輸入該工件的外圓直徑測量值，即刀尖位置的X坐標。耐磨焊條
圖3 基準刀對刀操作
3） 一般刀對刀操作
如圖4所示，用切割刀的刀尖對準工件端麵和側母線的交點，向數控係統輸入切割刀刀尖所在位置的Z坐標和Xzuobiao。zheyang，shukongxitongjiluleliangbadaojianzaitongyiweizhishangdebutongzuobiaozhi，jisuanchuhuandaohouyibandaoyujizhundaodedaojianweizhipiancha，bingtongguoshukongxitongdaojuweizhipianchabuchanglaixiaochuhuandaohoudedaojianweizhipiancha。
4. 刀位偏置值的修改與應用
如果車削工件外圓後，工件的外圓直徑大了0.30mm。對此，我們可不用修改程序，而通過修改刀位偏置值來解決，即在X方向把刀具位置的偏置值減小0.30mm，這樣就很方便地解決了切削加工中產生的加工誤差。
