在石油、化工、冶金等行業,塔類設備一般都屬於高大設備,它的特點是,外形簡單、直立高大、設備重量也大。一般吊裝方法多采用傾斜單桅杆直吊法和雙桅杆抬吊法,但受吊裝工具和設備高度及安裝地點、周(zhou)圍(wei)環(huan)境(jing)的(de)限(xian)製(zhi),施(shi)工(gong)中(zhong)有(you)時(shi)不(bu)能(neng)滿(man)足(zu)以(yi)上(shang)兩(liang)種(zhong)方(fang)法(fa)的(de)吊(diao)裝(zhuang)要(yao)求(qiu)。近(jin)幾(ji)年(nian)來(lai)國(guo)內(nei)采(cai)用(yong)單(dan)桅(wei)杆(gan)偏(pian)吊(diao)奪(duo)立(li)方(fang)法(fa),但(dan)此(ci)種(zhong)吊(diao)裝(zhuang)方(fang)法(fa)適(shi)用(yong)於(yu)先(xian)安(an)裝(zhuang)塔(ta)後(hou)施(shi)工(gong)土(tu)建(jian)框(kuang)架(jia),由(you)於(yu)有(you)時(shi)塔(ta)到(dao)貨(huo)遲(chi)於(yu)土(tu)建(jian)框(kuang)架(jia)的(de)施(shi)工(gong),安(an)裝(zhuang)不(bu)能(neng)按(an)先(xian)立(li)設(she)備(bei)、後施工框架的程序,增加了塔安裝的施工難度。為了實現吊裝工作的合理性和經濟性,近年來我公司吊裝塔類采用自行式起重機、機械化整體偏吊方法,此種方法準備工作少、生產效率高、勞(lao)動(dong)強(qiang)度(du)低(di),具(ju)有(you)一(yi)定(ding)的(de)經(jing)濟(ji)效(xiao)益(yi)。我(wo)公(gong)司(si)在(zai)撫(fu)順(shun)腈(jing)綸(lun)化(hua)工(gong)廠(chang)及(ji)秦(qin)皇(huang)島(dao)腈(jing)綸(lun)廠(chang)溶(rong)劑(ji)回(hui)收(shou)塔(ta)安(an)裝(zhuang)中(zhong)均(jun)采(cai)用(yong)此(ci)種(zhong)吊(diao)裝(zhuang)方(fang)法(fa),使(shi)施(shi)工(gong)工(gong)藝(yi)向(xiang)機(ji)械(xie)化(hua)方(fang)向(xiang)又(you)邁(mai)出(chu)了(le)一(yi)大(da)步(bu)。
特點
(1) 吊裝塔類設備,用偏心抬吊法比正中抬吊法所需吊車的吊載能力要小,因為吊塔就位時偏心抬吊法的吊臂回轉半徑(見圖1中1所示)要比正中抬吊法的吊臂回轉半徑(圖1中4所示)小。
(2) 偏心吊時,主吊耳離設備的重心距離較近,可以縮短吊車臂的高度,增加吊車的負載能力。
(3) 設備吊點(吊耳)設在設備重心以上殼體的一側,塔類設備離開地麵呈傾斜狀態,就位時需要依靠輔助吊點(通常稱為奪點),拉正就位,一般采用卷揚機滑車組作牽引。
1-吊車起重臂;2-平衡梁;3-溶劑回收塔;4-吊車起重臂
注:履帶吊起重臂回轉半徑實線表示用平衡梁偏心抬吊,虛線表示兩側正中抬吊,由圖1可見偏心單麵抬吊吊車起重臂回轉半徑小,吊重能力大。
(4) 吊點位置高於重心距離小,塔體越出吊車頂部較多,這就給設備附件(塔類的平台梯子等)的安裝創造了條件,加深了預組裝的深度,提高了一次吊裝的能力,減少了高空作業量。
2 適用範圍
(1) 塔分兩段由製造廠節體供貨,在安裝現場組對焊接後整體吊裝。
(2) 施工條件由於土建框架已施工,僅留一麵吊裝孔(塔的基礎在混凝土框架內,三麵封閉僅留一麵混凝土梁未施工,後裝鋼梁封閉)。
(3) 此種機械化吊裝方法也適用於沒有混凝土框架等障礙物的塔類吊裝。如工期要求緊而隻吊1台時,塔設立桅杆就不合算。
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