磨床靜壓軸承維修的幾點經驗

    靜壓軸承以其高的回轉精度、剛性好
、承載力高、無磨損

、耐用度高而廣泛用於M210
、M131W、3160A磨床以及2A710、FYT10jingangtangtou。suizheshukongjishudefazhan，jingyazhouchengyeguangfanyongyujiagongzhongxindengshukongjichuangdezhuzhou。yituogufengongsidiyifadongjichang，youxuduojingyamochuanghejingyajingangtangtou，zaiweixiuzhongjinxingleyixietansuohechangshi，qudelejidianjingyan。 

　1.小孔節流器 

　（1）將jiang內nei部bu節jie流liu改gai為wei外wai部bu節jie流liu，並bing加jia裝zhuang壓ya力li表biao即ji時shi顯xian示shi上shang下xia腔qiang壓ya力li。使shi維wei修xiu保bao養yang方fang便bian
，特te別bie是shi可ke以yi很hen容rong易yi地di定ding期qi清qing洗xi，這zhe是shi內nei部bu節jie流liu器qi無wu法fa比bi擬ni的de。 

　（2）節流比。節流比β的理論值是1.2~1.5之間，而根據多年的經驗以1.25為佳。這樣在維修中
，需要對主軸的幾何精度、前後軸瓦的幾何精度、同軸度、圓度及錐度進行嚴格控製，以便保證β值。根據機床的承載能力確定e 值（主軸與軸瓦幾何中心的偏心量），使β值最佳。 

　（3）各油腔在不裝主軸時，各個出油口的油柱必須一致（觀察法），若不一致，應采取改變節流器孔徑的方法，改變其流量。以4腔為例，一般下
、左
、右腔的油柱在20~25mm之間，小孔直徑為0.25~0.4mm。 

　2. 薄膜反饋節流器 

　薄膜反饋節流軸承剛度是很大的，但機床在運行中也常出現抱瓦


、拉毛、掉壓等現象。薄膜反饋最關鍵的是薄膜
，實踐中認為
，軸瓦抱死、拉毛的主要原因是：①薄膜塑性變形所致；②反饋慢。外載突變時，薄膜還沒反應時，軸與瓦已經摩擦了

；③薄膜疲勞。薄膜使用時間長
，疲勞變形，相當於改變了反饋參數。 

　增加薄膜的厚度和改用一些耐疲勞的材料
，均可收到良好效果。一般是采用剛性膜、預加載荷、預留縫隙的方法。具體作法是：將1.4mm厚的膜改為4mm厚剛性膜，在下腔墊0.05mm厚的錫箔紙，使主軸調整到比理想位置高0.05mm的位置。目的是當主軸受力（砂輪重量
、切削力）後，恰好返回到理想中心。 

　3. 供油係統的改進 

　靜壓軸承供油係統中，除粗濾、精濾外
，其餘各元件對靜壓軸承具有保護作用。在原係統基礎上對供油係統進行改進。 

　（1）在節流板後的出油口接壓力繼電器和壓力表(原來在蓄能器前麵)，這樣可使操作人員看見腔壓與進口壓力的大小。當其壓差大於一定值時，以便立即停機，以免軸瓦抱死。如：進口壓力2MPa，出口腔壓1.2~1.6MPa，低於1.2MPa就要停機。 

　（2）增加數字檢測裝置 

　靜壓軸承的主軸與軸瓦之間有0.04~0.05mm的(de)間(jian)隙(xi)
，其(qi)間(jian)的(de)油(you)液(ye)有(you)一(yi)定(ding)的(de)電(dian)阻(zu)值(zhi)，檢(jian)測(ce)這(zhe)一(yi)阻(zu)值(zhi)的(de)變(bian)化(hua)，就(jiu)可(ke)以(yi)得(de)知(zhi)期(qi)間(jian)隙(xi)的(de)大(da)小(xiao)。以(yi)主(zhu)軸(zhou)為(wei)一(yi)極(ji)，軸(zhou)瓦(wa)為(wei)另(ling)一(yi)極(ji)，測(ce)量(liang)其(qi)阻(zu)值(zhi)變(bian)化(hua)。將(jiang)此(ci)信(xin)號(hao)處(chu)理(li)後(hou)發(fa)至(zhi)光(guang)電(dian)報(bao)警(jing)器(qi)和(he)控(kong)製(zhi)係(xi)統(tong)放(fang)大(da)器(qi)，控(kong)製(zhi)主(zhu)軸(zhou)電(dian)機(ji)的(de)啟(qi)停(ting)
，以(yi)此(ci)來(lai)避(bi)免(mian)軸(zhou)與(yu)瓦(wa)的(de)摩(mo)擦(ca)。