鋼絲繩故障分析及預防措施

　　鋼(gang)絲(si)繩(sheng)在(zai)運(yun)行(xing)過(guo)程(cheng)中(zhong)，每(mei)根(gen)鋼(gang)絲(si)繩(sheng)的(de)受(shou)力(li)情(qing)況(kuang)非(fei)常(chang)複(fu)雜(za)，因(yin)各(ge)鋼(gang)絲(si)在(zai)繩(sheng)中(zhong)的(de)位(wei)置(zhi)不(bu)同(tong)
，有(you)的(de)在(zai)外(wai)層(ceng)，有(you)的(de)在(zai)內(nei)層(ceng)。即(ji)使(shi)受(shou)最(zui)簡(jian)單(dan)的(de)拉(la)伸(shen)力(li)，每(mei)根(gen)鋼(gang)絲(si)繩(sheng)之(zhi)間(jian)受(shou)力(li)分(fen)布(bu)也(ye)不(bu)同(tong)
，此(ci)外(wai)鋼(gang)絲(si)繩(sheng)繞(rao)過(guo)卷(juan)簡(jian)、滑輪時產生彎曲應力、鋼絲與鋼絲之間的擠壓力等
，因此精確計算其受力比較困難，一般采用靜力計算法。

　　鋼絲繩中的最大靜拉力應滿足下式要求：

　　Pmax≤Pd/n

　　式中：Pmax——鋼絲繩作業時可以承受的最大靜應力;

　　Pd——鋼絲繩的破斷應力;

　　n——安全係數。

　　Pmax=(Q+q)/(aη)

　　式中：Q——起重機的額定起重量;

　　q——吊鉤組重量;

　　a——滑輪組承載的繩分支總數;

　　η——滑輪組的總效率。

　　鋼絲繩最大允許工作拉力的計算式為：

　　P=Pd/n

　　式中：P——鋼絲繩作業時額定的最大靜應力

　　P≥Pmax是安全的。由此可知
，鋼絲繩破斷的主要原因是超載，同時還與在滑輪、卷筒的穿繞次數有關，每穿繞一次鋼絲繩就產生由直變曲再由曲變直的過程，穿繞次數越多就易損壞、破斷;其次鋼絲繩的破斷與繞過滑輪、卷筒的直徑、工作環境、工作類型、保養情況有關。

2 預防措施

　　2.1 起重機在作業運行過程中起重量不要超過額定起重量。

　　2.2 起重機的鋼絲繩要根據工作類型及環境選擇適合的鋼絲繩。

　　2.3 對鋼絲繩要進行定期的潤滑(根據工作環境確定潤滑周期)。

　　2.4 起重機在作業時不要使鋼絲繩受到突然衝擊力。

　　2.5 在高溫及有腐蝕介質的環境裏的鋼絲繩須有隔離裝置。