叉車防腐技術及應用

　　1  引起叉車腐蝕的主要因素

　　引起叉車腐蝕的主要因素有使用環境因素和其自身結構因素。

　　叉車可分為內燃叉車和蓄電池叉車。大部分內燃叉車應用於港口、碼頭和工礦場所，使用環境比較惡劣，尤其在港口和化工行業，受亞熱帶
、濕熱帶、海洋性氣候環境及工業廢氣
、粉塵的綜合作用，造成叉車零部件腐蝕損壞
，腐蝕較嚴重；而蓄電池叉車大多應用於倉庫等室內場所，環境變化小，環境因素引起的腐蝕相對較輕。

　　叉車內部產生的腐蝕環境如發動機產生的高溫和含硫、氯離子等的燃燒廢氣，蓄電池產生的酸霧
、漏液，工作中振動、衝擊產生的應力
，摩擦
、碰撞引起的局部破損等也是引起叉車零部件腐蝕損壞的主要原因。

　　金屬腐蝕的主要機理是原金屬轉化成金屬氧化物，造成結構件或元件生鏽、損壞甚至不能修複而報廢。而油漆、橡膠、玻璃鋼纖維等非金屬材料老化，主要是受環境綜合作用後，材料高分子結構發生裂解、降解、溶解等物理和化學變化

，導致外觀和性能下降。可見叉車本身的設計結構
、應用的材料、工藝及防護措施直接決定了叉車的耐蝕能力。

　　2 從叉車結構設計上避免腐蝕

　　(1)在叉車整體布置上考慮防止腐蝕介質積聚。盡量避免封閉區域
，或保持封閉係統通風和排水良好，如考慮內燃叉車整機的通風、散熱。發動機產生的尾氣盡量從配重的下部排放或通過淨化、jiangwencongpeizhongshangbuxiangshangpaifang。duiyuxudianchichacheruqianyishichache，kekaishetongfengchuang，yibaochidiandongjisanrehetongfeng，xudianchixiangdikaishelouyekongheanzhuangjiyeqi。

　　(2)在外形設計上注意防護、避免積存水汽和塵土。國外先進叉車非常注重造型設計
，如Linde、HYSTER、TOYOTA、JUNGHEINRICH等品牌叉車，造型流暢

，既體現美感和功能設計，又不易積水和積垢，十分值得借鑒。

　　(3)注意外露件的保護。電器件與接頭布置在內側，或加防護罩殼。整車外露易腐蝕和易進水的部位設防塵罩。例如，傾斜液壓缸、轉向液壓缸活塞杆外露段設防塵套

；車身上多處外露工藝孔或功能孔設防水塞。

　　(4)零部件設計時考慮其均勻腐蝕
，選擇一種或幾種組合防腐方式。叉車常用的防護方式有塗層、電鍍
、轉化膜和塗防鏽油、脂等。不同的工藝，具有不同的耐腐蝕性能。例如杭州H係列叉車，以前許多銷、軸、螺栓、zhijiabiaomianweifaheichuli，yeyagangganggaidengzhuduowailujiagongmianbujinxingchuli，shidechachehaiweichuchangjiuyixiushi。tongguowanshanbiaomianchuliyaoqiu，tigaolingjianshejidehelixing，yijiyouxiaoguifanbiaomianchuligongyi，cujinlechanpinwaiguanzhilianghenaishixingdetigao。

　　采用塗層防腐，需明確油漆塗層的特性和質量指標。例如，車身結構件塗層強調裝飾性和耐蝕性
；前後橋等的塗層強調保護性
；蓄電池箱的塗層強調耐酸性；排氣管等的塗層強調耐熱性等。采用金屬鍍層
，須按照GB／T13911—1992《金屬鍍覆和化學處理表示方法》進行表示。螺紋緊固件參照GB5267—1985《螺紋緊固件電鍍層》標準確定鍍層要求。一般采用7～10μm的鍍鋅層，就能獲得較好的防護作用。對在重蝕環境下的零件，采用20～25μm的鍍鋅層。注意金屬鍍層的後處理及後處理的顏色，以免造成顏色混雜，影響整機外觀。

　　(5)注意避免縫隙腐蝕、電化學腐蝕、yinglifushikailie。duibukebimiandefengxijiegourufadongjizhaopinhanfengxiyongmifengjiaofengbi。yijinshulianjieyingjinliangxuanqudianweijiejindejinshu，huocaiqujueyuancuoshibimiandianhuaxuefushi。

　　(6)lingjiandejiegouyaobianyufanghugongyideshishi，biyaoshikaishegongyikong。liru，youxiangshangkaikongdeweizhiyaoyouliyupenqiangzuifugaiquanbubiaomianjinxingpenwanchuli。duihuaxueqianchulidegongjianruhudingjiayaokaishegongyikong，fangzhijiye。

　　(7)考慮選用性能優良的耐腐蝕材料
，如鍍鋅板、彩卷板
、複合材料和工程塑料等。玻璃鋼具有工藝性好、比強度高
、成本低的特點，配合隔熱墊可以達到一定的隔熱和降低噪聲的效果，已應用於叉車發動機罩、xudianchixianggaiheputonghuzhaodeng。muqianyingyongdeboliganglingjianpubianshiyibubaohejuzhishuzhihewujianbolixianweiweizhuyaoyuancailiao，peihegangbanjiaqiangjindieyazhizuoercheng
，kehuodelianghaodewaiguanzhiliang，wuhanjiezaochengdehanlengheyouqinanyiyanshidedianhanbahen，dannaijiuxingcha
，yilaohua，shiheshizhihexiaopiliangchanpin。duipiliangdadezhaokeleidingxinglingjian
，xuanyonggongchengsuliao(如ABS工程塑料)qudaiboligang
，kehuodegenghaodezhuangshixinghenaijiuxing。fadongjizhaoshouhuanjingyingxiangjiaoda，caiyongbogangbanhuoduxinbanpeihetucengfanghugengweiheli。chachejianggengduodijiejianqicheyexincailiaodeyingyong。

　　3 應用投入少、見效快的防腐新工藝和新材料

　　(1)改進塗裝生產工藝，提高叉車外觀質量和耐蝕性
  
　　guochanchachedetuzhuangpubiancaiyongkediwenhonggandebaiganxingyouqi

，muqiansuoyongmianqizhengyoudigutifenrongjixingxianggaogutifenrongjixingjifenmotuliaoguodu
，youbingxisuangongchengciqiguodudaozhuangshixingqiang、耐蝕性好的聚氨脂或丙烯酸聚氨脂磁漆
；底漆和中間層的材料良莠不齊，有些仍在使用醇酸底漆和過氯乙烯鐵紅底漆及過氯乙烯膩子
、二道漆等，而有些已在使用耐蝕性較好的磷化底漆及鐵紅環氧酯底漆

、不飽和聚脂膩子(原子灰)。因大批量生產的需要，叉車塗裝已由地攤式改為流水線生產
，將裝配
、調試後再整機麵漆的生產工序改為分部油漆，即零部件完整油漆後再裝配
、調試、精整入庫；配置進口的空氣輔助式噴槍和高壓無氣噴槍取代普通的空氣噴槍進行噴塗，提高油漆材料的利用率和塗裝效率；jiangqimoziranganzaogaiweihonggan
，tigaoyouqidefuzheliheyingdu，jiakuaileshengchansudu。jimanzudapiliangshengchandexuyao，youbimianlezhengjiyouqisuozaochengdecheshenneiwuran
、漆膜不全、fuzheliheyingdudidengbibing。youyuyouqiyuancailiaodeguanxi
，guoneiyuguowaitongleiyouqichanpinzaizhiliangshangcunzaihendachayi，hangzhouchachechangcaiyongleguojizhumingpinpaiqi
，qiyouqicengdefengmanduheguangzedumingxianyouyushiyongguoneitongleiqidechanpin。

　　(2)改進前處理工藝，提高耐蝕性及塗層的附著力

　　國內叉車零件的前處理主要是噴丸處理和化學前處理。

　　目前噴丸處理主要應用於厚板結構件和鑄件
，如內外門架
、車架、配重、液壓缸等。其以除鏽、除(chu)氧(yang)化(hua)皮(pi)為(wei)主(zhu)要(yao)目(mu)的(de)，材(cai)質(zhi)的(de)表(biao)麵(mian)並(bing)沒(mei)有(you)形(xing)成(cheng)保(bao)護(hu)膜(mo)，零(ling)件(jian)的(de)耐(nai)蝕(shi)性(xing)取(qu)決(jue)於(yu)表(biao)麵(mian)塗(tu)層(ceng)。噴(pen)丸(wan)處(chu)理(li)後(hou)的(de)工(gong)件(jian)需(xu)盡(jin)快(kuai)油(you)漆(qi)。就(jiu)車(che)架(jia)而(er)言(yan)，其(qi)結(jie)構(gou)有(you)特(te)殊(shu)性(xing)：內設工作油箱和燃油箱(電瓶叉車僅有工作油箱)。油箱的清潔度問題一直是質量控製的重點。采用噴丸處理，油箱的內表麵邊角、角落易粘細丸、灰塵，用吸塵器和手工擦拭的方法雖有一定效果，但材質表麵仍易返鏽，在叉車使用過程中對油的清潔度有很大影響。國外叉車如NISSAN叉車車架焊前板材經過預處理，塗裝前處理主要采用化學前處理。

　　化學前處理主要應用於氧化皮較少的薄板結構件，如發動機罩
、儀表架等。薄板零件采用噴丸處理易造成變形；簡單的酸洗—水洗—中和—水洗—烘幹—(塗裝)工藝
，塗層並不能得到良好的附著力，且易返鏽。目前主要應用較成熟的中溫磷化技術：脫脂除油—除鏽—水洗—中溫磷化—水洗—中溫鈍化—烘幹—(塗裝)。jinglinhuahedunhuahouchulidelingjian，biaomianxingchengdelinhuamozaidaqizhongyoujiaohaodenaishixing，nengyouxiaotigaotucengdefuzheli。youyulinhuagongyikongzhixiangduipenwanchulifuzadeduo
，yinci
，yuzhuanyedeqianchulihuotuzhuangchangxiezuoshengchanshiyigejianxiaokuaidehaobanfa。hangzhouchachedebufenbobanjiegoujianjiucaiyonglezhongwenlinhuaqianchulihefenmotuzhuang—噴塑工藝。
　
　　4 叉車應用防腐技術的發展方向

　　(1)應用陰極電泳底漆，提高叉車結構件的防腐能力

　　在(zai)目(mu)前(qian)的(de)各(ge)種(zhong)油(you)漆(qi)施(shi)工(gong)工(gong)藝(yi)中(zhong)，陰(yin)極(ji)電(dian)泳(yong)底(di)漆(qi)防(fang)腐(fu)能(neng)力(li)最(zui)強(qiang)，這(zhe)一(yi)點(dian)在(zai)瑞(rui)典(dian)腐(fu)蝕(shi)研(yan)究(jiu)所(suo)所(suo)做(zuo)的(de)調(tiao)查(zha)中(zhong)得(de)到(dao)證(zheng)明(ming)。陰(yin)極(ji)電(dian)泳(yong)塗(tu)裝(zhuang)生(sheng)產(chan)可(ke)實(shi)現(xian)全(quan)自(zi)動(dong)化(hua)，施(shi)工(gong)安(an)全(quan)、效率高
；以水為溶劑，可做到無排放和幾乎無汙染
；漆膜均勻並具有優良的抗蝕性
，在磷化處理後電泳

，耐鹽霧能力可達到800-1200h；漆膜結合力與韌性及硬度指標皆具有優勢，此項防腐技術已經在汽車、輕工產品上得到廣泛應用並日益成熟。雖然目前在國內叉車行業尚無采用此生產工藝的介紹，但其在國外叉車上早已得到應用
，例如NISSAN叉車的發動機罩、護頂架
、儀表架等薄板件和輪輞、電瓶支架等小結構件。在國內叉車產品上應用隻需對現有工藝進行完善：基材前處理(包括磷化)—清洗—去離子洗—陰極電泳底漆—去離子水洗—清洗—固化—(麵漆塗裝)
，在現有的磷化前處理生產線上增設電泳塗裝設備就能實現


，或利用專業協作廠的電泳塗裝線。陰極電泳漆目前較多采用丙烯酸樹脂、環氧樹脂和聚氨脂等
，與目前叉車所用麵漆(丙烯酸或聚氨脂磁漆)具有良好的配套性，組織生產簡單。

　　(2)應用達克羅技術，提高重蝕環境中叉車零件的耐蝕性

　　達克羅即片狀鋅基鉻酸鹽防護塗層，亦稱鋅鉻膜，是當今國際表麵處理的高新技術。經達克羅處理的金屬製品性能優異：耐蝕性高，一般塗層厚6-8μm就可保證在鹽霧試驗中480～1 000h不出紅鏽，是電鍍鋅的5-7倍
；高耐熱性(可耐熱至300℃)，表麵被膜即使長時間置於高溫條件下也不會被腐蝕，而電鍍鋅法(有色鉻酸鹽處理)，在100℃左右
，表麵的鉻酸鹽被膜就開始變化
，抗腐蝕性急劇下降；無氫脆性，適用於高強度受力件。在汽車、摩托車配件、電力
、海洋工程等方麵已開始大量使用，並獲得了極高的評價。國內叉車尚未應用該技術
，但從NISSAN叉車的圖紙上可以看到其動力係統的一些零件如發動機聯接螺栓、油管環箍等，已采用了鋅鉻膜防護。隨著國內達克羅技術的發展
，生產成本的降低
，相信國內叉車亦有可能對重蝕環境(高溫、高腐蝕性環境)中的零件應用鋅鉻膜防護。