軸承的損壞事項及解決對策

軸承的損壞事項及解決對策：
一、表麵剝落
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、溝道單側全周表麵剝落
原因：安裝不良或因軸膨脹造成異常軸向負荷。對策：遊隙軸承外輪的配合相符
2、溝道內鋼球間距表麵剝落
（1）原因：安裝時的衝擊符合。對策：小心安裝
（2）原因：運轉停止時的鏽。對策：長期不運轉時需防鏽處理。
3、溝道麵、鋼球麵的早期表麵剝落
（1）原因：負荷過大。對策：適當的配合。
（2）原因：遊隙過小。對策：適當的遊隙。
（3）原因：潤滑不良。對策：適當的潤滑劑和量。
（4）原因：安裝不良。對策：重新查看軸
、支架的精度
、安裝方法。
（5）原因：鏽。對策：保管
、使用注意。
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、相對於溝道傾斜的表麵剝落
（1）原因：安裝不良。對策：安裝作業注意。
（2）原因：軸的彎曲。對策：選用遊隙大的軸承。
（3）原因：軸、支架的精度不良。對策：軸
、支架的垂直度修正。
二、壓痕
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、溝道內有鋼球間距的壓痕
、打痕
（1）原因：安裝時落下時的衝擊負荷。對策：使用注意。
（2）原因：靜止中或低速回轉中的負荷過大。對策：重新查看靜止負荷。
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、溝道、鋼球麵有壓痕
（1）原因：砂、金屬粉等的侵入。對策：軸、支架的清洗，重新查看密封裝置。
三、擦傷
、燒傷
1、溝道、鋼球麵的變色、軟化溶粘
（1）原因：負荷過大。對策：適當的配合。
（2）原因：遊隙過小。對策：適當的遊隙。
（3）原因：潤滑不良。對策：適當的潤滑劑和量。
（4）原因：安裝不良。對策：安裝方法和有關部件的複查。
四、電蝕
溝道、鋼球麵有洗衣服板狀的電蝕
原因：電流通過軸承產生的火花。對策：接地線、軸承絕緣。
五、破損
1、溝道麵的破裂、缺損
（1）原因：衝擊負荷過大。對策：適當的負荷條件。
（2）原因：過盈量過大。對策：適當的配合。
（3）原因：表麵剝落或燒傷的進展。對策：軸和套的修整。
（4）原因：安裝部的圓角大。對策：把圓角修整成比軸承倒角小。
2、鋼球的破裂
、缺損
（1）原因：衝擊負荷過大。對策：適當的負荷條件。
（2）原因：運轉中遊隙過大。對策：配合和軸承遊隙複查。
3、保持器的破損
（1）原因：力矩負荷。對策：注意使用。
（2）原因：高速及高加速度回轉的衝擊。
對策：複查回轉條件。
（3）原因：潤滑不當。對策：潤滑劑、潤滑方法的複查。
（4）原因：異物進入。對策：改善密封裝置。
六、粘著
溝道、鋼球麵的粘著，擦傷、燒傷
（1）原因：潤滑不當（硬的油脂
、量不足）。對策：注入適當量的柔軟的油脂。
（2）原因：開始回轉時的加速度大（鋼球的滑動）。對策：不急著加速。
七、磨損
1、溝道、鋼球、保持器的異常磨損
（1）原因：異物侵入。對策：改善封密裝置。
（2）原因：鏽。對策：保管、使用注意。
（3）原因：潤滑不良。對策：適當的潤滑劑和量。
2、配合麵的粘著磨損，蠕變
（1）原因：過盈量不足。對策：適當的配合。
（2）原因：套筒的拚緊不足。對策：適當的套筒拚緊。
3、配合麵的紅色磨損、微振磨損
原因：配合麵的微笑間隙。對策：加大過盈量。
4、溝道有鋼球間距的微振磨損
，不正確的表麵變形現象
（1）原因：在輸送中軸承停止狀態的振動。對策：固定軸和支架
（2）原因：小振幅的搖動運動。對策：使用潤滑油，預壓。
八、鏽、腐蝕
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、軸承內部的鏽
（1）原因：保管狀態不良。對策：注意保管。
（2）原因：空氣中的水分造成的結露。對策：注意保管。
2、配合麵的鏽
（1）原因：微振磨損。對策：加大過盈量。
（2）原因：變動負荷。對策：在配合麵塗上油。
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、“損傷”腐蝕
（1）原因：酸、堿、氣體的侵入。對策：密封裝置的複查。
（2）原因：潤滑劑的化學作用。對策：潤滑劑的複查。