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以下列舉了葫蘆式起重機的常見故障、故障原因及其派出方法，以供參考。
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序號 |
項目 |
常見故障 |
故障原因 |
排除方法 |
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1 |
電 動 機 |
空載時電動機不能起動 |
① 電源未接通 |
① 接通電源 |
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空載時旋轉，有載時不轉 |
① 轉子斷條，轉子鑄鋁鋁條粗細不均勻 |
① 更換電動機 | ||
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電動機起動吃力 |
① 超載過多 |
① 按規定吊載 | ||
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噪聲大或有異常聲響 |
① 定子矽鋼片未壓緊 |
① 更換定子 | ||
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燒包（定子燒組燒毀） |
① 絕緣等級低 |
① 更換電動機 | ||
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過熱 |
① 超載過多 |
① 按規定吊載 | ||
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2 |
減 速 機 |
齒輪傳動噪聲太大或有異常聲響 |
①缺油、潤滑不良 |
①加足潤滑油 |
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起升減速器箱體碎裂 |
多因起升限位器失靈，吊鉤滑輪組外殼撞擊卷筒外殼，造成吊鉤偏擺擊裂箱體（ CD葫蘆尤為突出） |
及時更換減速器箱體，更換或修理起升限位器，盡量使限位器少動作 | ||
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減速器漏油 |
①減速器箱體接合麵之間密封紙墊破損 |
①更換密封紙墊 | ||
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3 |
製 動 器 |
製動失靈 |
①電動機軸斷裂 |
①更換電動機軸 |
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重物下滑或運行時明顯刹不住車 |
①製動間隙太大 |
①調整製動器間隙 | ||
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製動時發出尖叫聲 |
斜吊 |
按操作規程操作 | ||
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4 |
卷筒裝置 |
導繩器破裂 |
斜吊 |
按操作規程操作 |
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卷筒外殼變形 |
限位器失靈，吊鉤滑輪撞傷外殼 |
修理或更換限位器 | ||
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亂繩 |
斜吊、導繩器作用失效 |
嚴禁斜吊、更換導繩器 | ||
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5 |
鋼 絲 繩 |
切斷 |
①因起升限位器失靈被拉斷 |
①修理或更換限位器 |
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變形 |
①無導繩器，纏繞亂繩時，鋼絲繩進入卷筒端部縫隙中被擠壓變形 |
①應安裝導繩器 | ||
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磨損 |
①斜吊造成鋼絲繩與卷筒外殼之間的磨損 |
①不要斜吊 | ||
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空中打花 |
在地麵纏繞鋼絲繩時，未能將鋼絲繩放鬆伸直 |
讓鋼絲繩在放鬆狀態下重新纏繞在卷筒上 | ||
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6 |
手電門（按鈕開關） |
按鈕動作失靈，按下時不能複位 |
①按鈕彈簧疲勞破壞 |
①更換彈簧 |
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動作與按鈕標誌不符 |
電源相序接錯 |
倒換接線 | ||
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觸電 |
①采用鐵殼手電門 |
①采用硬塑外殼手電門 | ||
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7 |
交流接觸器 |
線圈斷裂 |
疲勞破壞 |
更換接觸器 |
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觸點粘連 |
未能清除磁鐵接觸麵上的防鏽油或凡士林，特別是冬天低溫下易造成融點粘連 |
清除磁鐵接觸麵上的防鏽油或凡士林 | ||
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觸點燒毀 |
觸點接觸麵質量太差 |
選擇接觸麵質量好的接觸器 | ||
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8 |
起升限位器 |
負荷升至極限位置時不能限位 |
①電源相序接錯，接線不牢 |
①重新接線，修整 |
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9 |
葫蘆運行小車 |
車輪打滑 |
工字鋼等軌道麵或車輪踏麵上有油、水等汙物 |
清除軌道麵或車輪麵上的汙物 |
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車輪懸空 |
①工字鋼等支承車輪的翼緣麵不規整 |
①進行火焰修整 | ||
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輪緣爬軌 |
①軌道端部上檔（阻進器）或緩衝器不對稱 |
①重新調整（或修整）止檔或緩衝器為對稱結構 | ||
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10 |
起重機運行機構 |
起動時，主動車輪打滑 |
①軌道麵或車輪踏麵有油、水等汙物 |
①清除汙物，必要時在軌頂麵上撒砂子以增加摩擦 |
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運行中出現歪斜、跑偏、啃道、磨損 |
①軌道架設未能達到相應規範要求 |
①檢查軌道跨度偏差，標高差、傾斜度等，如超差較大應重新修整 | ||
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運行中出現卡軌、爬軌、掉道或正常的蛇形、扭擺、衝擊、震動等 |
①軌道與橋梁跨度配合不當 |
①檢查起重機橋架和軌道幾何精度，整修超差部分 | ||
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起製動時有明顯的不同步、扭動、側向滑移 |
①因摩擦造成車輪踏麵直徑尺寸相差較大 |
①更換車輪 | ||
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製動時刹不住車、扭擺 |
①製動器間隙太大 |
①調整製動器間隙 | ||
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11 |
主 梁 |
主梁上拱度減小至消失，甚至出現下撓 |
①超載起吊 |
①按規定起吊或加裝載荷限製器加以限製 |
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震動或下撓過大，造成葫蘆運行小車溜車 |
①超載起吊 |
①按規定起吊或加裝載荷限製器加以限製 | ||
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主梁工字鋼等下翼緣下塌（出現塑性變形） |
①超載過大 |
①按規定起吊或加裝載荷限製器 | ||
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12 |
操 縱 室 |
震動與搖晃 |
①操縱室本身剛性差，與主梁連接不牢 |
①加強操縱室的剛性 |
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13 |
電 氣 |
起重機行程開關失靈 |
①短路 |
重新接線 |
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電源引入裝置接觸不良 |
①塑料滑輪磨損嚴重 |
①采用耐磨塑料 | ||
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14 |
密 封 |
滲、漏油 |
①油封疲勞、破壞、失效 |
①及時更換新油封 |
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15 |
鏽 蝕 |
零部件裸露表麵鏽蝕嚴重 |
①裸露的機械零件為進行鍍鋅或煮黑或未塗防鏽漆或漆層剝落嚴重 |
①更換經過鍍鋅或煮黑處理的裸露零件 |
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16 |
操 作 |
誤操作 |
①操作者技術素質差 |
①加強安全教育與培訓 |
