機械維修中的傷害種類及防範措施

gongchengjixieweixiuguochengzhong

，youyucaozuobudanghuobukeyuceyinsu，wangwanghuiduiweixiurenyuanzaochengshanghai，bixucaiquxiangguanzhengquedefangfancuoshi。weixiushanghaizhuyaoweiyixia4種。

1.機械傷害

在工程機械零部件的拆卸、清洗
、修複過程中，零部件的棱角、銳邊容易引起人員劃傷和刺傷；一些放置不穩的零部件
、工具滑落易引起人員砸傷；yixielutiancunfangdeweixiushebei
，rujianyiqizhongjideng，yingangsishengxiushijiyifashengduanlie。weibimianzhexiejixieshanghaiweixieweixiurenyuandejiankangheanquan

，kecaiquyixiafangfancuoshi：

(1)加強安全教育和日常管理，開展相應的安全培訓，切實提高維修人員的安全意識。

(2)在實際操作過程中
，維修人員應對維修對象和發生傷害的可能性做好安全防護。

(3)定期對用於維修的設備、工具進行檢查更新，排除安全隱患。

2.振動和噪聲傷害

振動與噪聲汙染主要是由維修設備和工具產生。維修人員操作氣動
、電動或衝擊工具時
，強烈的振動傳遞到操作者的手臂上，久之會使人產生不適，甚至造成關節或血管等疾病。避免振動、噪聲傷害的措施如下：

(1)及時維護和潤滑設備，使設備運行良好，並對鼓風機等噪聲大的設備安裝消聲器

，並進行隔聲處理。

(2)改進工藝及操作方式，如用液壓代替鍛壓，用電、氣焊接代替鉚接等

；采取減振、隔振技術
，提高回轉件的動平衡性能
，減輕振動噪聲。

3.電磁輻射傷害

工程機械表麵修複新技術中的等離子噴塗
、超聲波焊接、高頻感應加熱等
，都存在電磁輻射汙染問題。長期在電磁輻射作用下，人員會出現乏力、記憶力減退為主的症狀，還會出現頭痛
、注意力不集中、心悸、胸悶及激動和脫發等症狀。為此，應采取以下防範措施：

(1)對電器設備集中的地方應設置隔離帶
，從而在較大範圍內控製電磁輻射危害。

(2)將某種輻射能量吸收作用強的材料撒於電磁輻射源外圍，可將場源附近輻射降到最低。

(3)在輻射強度較高的場所作業時，要配戴防護用品。

4．化學物質傷害

維修過程中使用的化學物質主要是油料，包括煤油、汽油、洗滌油
、潤滑油、液壓油、潤滑脂
、粘結劑和清洗劑。煤油揮發性較小，含鉛量高，接觸時會引發接觸部位皮膚發白

，且對腦部刺激很大；汽(qi)油(you)和(he)洗(xi)滌(di)油(you)均(jun)屬(shu)高(gao)揮(hui)發(fa)性(xing)油(you)料(liao)
，用(yong)其(qi)清(qing)洗(xi)零(ling)件(jian)時(shi)，產(chan)生(sheng)的(de)油(you)氣(qi)會(hui)強(qiang)烈(lie)刺(ci)激(ji)呼(hu)吸(xi)道(dao)
，造(zao)成(cheng)嗅(xiu)覺(jiao)功(gong)能(neng)損(sun)傷(shang)，並(bing)且(qie)由(you)於(yu)對(dui)皮(pi)膚(fu)具(ju)有(you)脫(tuo)脂(zhi)作(zuo)用(yong)，會(hui)導(dao)致(zhi)手(shou)部(bu)幹(gan)裂(lie)；液壓油、潤滑油具有極強的滲透性，容易通過皮膚滲入體內損傷神經係統；膠粘劑中的苯和甲醛
，會導致神經等人體係統功能性損傷，使人出現頭痛、乏力

、頭暈等症狀；此外，焊接過程中產生的電焊煙塵
、金屬氣體、氟化氫、氮氫化合物、臭氧和一氧化碳等，也會危害維修人員的健康。為避免化學物質傷害
，可采取以下防範措施：

(1)優先采用汙染小、傷害低的油料。維修人員要詳細了解各種油料的特性
、危害機理
、致病方式，並采取相應的防範措施。

(2)應根據需要備好相應的防護裝備和用品。維修人員在接觸滲透性強的液壓油
、潤滑油時
，應戴上橡膠手套和護目鏡
；使用煤油
、汽油等揮發性較強的油
，應注意防火並配備滅火設備。

(3)要盡量選擇無汙染或少汙染的維修及加工工藝
，如機加工中可采用幹磨削和幹銑削，減少油液和乳化液的使用。

(4)對產生的廢棄物要進行分類，對廢水、廢油
、廢渣應采取分離淨化處理措施。