穩定土拌和機行走泵連接點損壞原因及預防辦法

穩定土拌和機的行走泵與發動機動力的連接力式如附圖所示，其行走泵l通過支板2卜的固定孔進行定位後山4個螺栓緊固）泵的花鍵輸出軸與接盤3的內花鍵配合，通過螺栓與傳動軸4相接這種連接方式可有效地避免傳動軸機構對行走泵徑向力的影響

，但在使用過程中曾多次發生支板斷裂與接盤內花鍵磨損的現象。

1．損壞原因

（1）支板斷裂

在該連接裝置中發動機通過減振墊與機架相連，因而發動機在運行中的振動將通過機架
、支撐體及支板的傳遞而引起泵的振動（如果減振措施不當，發動機的固有振動頻率與機架振動頻率相同或相近時，則會使振動明顯加劇）。而泵與支板為單懸臂式連接，因振動所產生的交變力矩將完全作川十支板上
，導致彈性變形、yinglijizhongjiqishangluoshuandesongdongdangdanxingbianxingheyinglijizhongleijidaoyidingchengdu，bianhuizaigaiboruohuanjiechanshengpilaoduanlie
，duanliehouzhibanbudezhenfujiangjinyibujiada
，congerchanshengzhenggezhibanduanliedexianxiang。

由於支板上的泵定位孔距支板上邊緣僅有13mm

，suoyizhibandeduanliebanzaicichuchanshengzhibanbubianyuanduanliehou，xingzoubengyinzhendongsuochanshengdelijuzhuyaotongguosongdongdeluoshuanchuandizhizhiban
，suizhezhenfujijiaobianlijudezengda，youjianghuizailuoshuankongchuchanshengxindeyinglijizhongjisiliexianxiang。

（2）花(hua)鍵(jian)磨(mo)損(sun)隨(sui)著(zhe)泵(beng)振(zhen)幅(fu)的(de)增(zeng)大(da)
，其(qi)軸(zhou)線(xian)的(de)擺(bai)動(dong)舉(ju)也(ye)將(jiang)越(yue)來(lai)越(yue)大(da)
，而(er)行(xing)走(zou)泵(beng)軸(zhou)上(shang)的(de)花(hua)鍵(jian)將(jiang)對(dui)接(jie)盤(pan)上(shang)的(de)內(nei)花(hua)鍵(jian)產(chan)生(sheng)類(lei)似(si)插(cha)丙(bing)刀(dao)一(yi)樣(yang)的(de)切(qie)削(xue)和(he)擠(ji)壓(ya)作(zuo)用(yong)。當(dang)支(zhi)板(ban)斷(duan)裂(lie)、泵振幅劇增後，則切削和擠壓作川愈加劇烈。當此現象累積到定程度後，接盤內花鍵將完全被損壞
，嚴重時將造成傳動係統的失效。

綜上所述，該傳動係統中支板及接盤內花鍵的損壞主要是由振動引起的；同時
，支板設計上的不盡合理也是造成此種故障的主要原因。

2．預防辦法

（l）合理選用減振緩衝塊。對於連接發動機與機架的減振緩衝塊的｝＿作(zuo)效(xiao)能(neng)要(yao)進(jin)行(xing)貢(gong)新(xin)核(he)定(ding)，以(yi)使(shi)其(qi)最(zui)大(da)程(cheng)度(du)地(di)滿(man)足(zu)現(xian)定(ding)的(de)工(gong)作(zuo)要(yao)求(qiu)同(tong)時(shi)
，發(fa)動(dong)機(ji)與(yu)機(ji)架(jia)的(de)固(gu)有(you)振(zhen)動(dong)頻(pin)率(lv)的(de)疊(die)加(jia)最(zui)要(yao)選(xuan)擇(ze)最(zui)小(xiao)的(de)

，以(yi)求(qiu)振(zhen)動(dong)幅(fu)位(wei)及(ji)頻(pin)次(ci)盡(jin)可(ke)能(neng)地(di)小(xiao)。

（2）改進支板結構，增加支板強度、接盤內花鍵的磨損主要發生在支板開裂後，所以，保持支板有足夠的強度是解決問題的關鍵。

（3）采取防鬆措施在緊固螺栓和螺母時加上單（雙）耳止動墊圈和外舌止動墊圈。

實踐證明，以上措施是切實可行的。采取這些措施後
，行走泵支板斷裂及接盤內花鍵損壞的現象得到了有效控製。