有效降低減速機齒輪傳動噪聲的幾項措施

為了避免減速機不能通過出廠測試，原因之一是減速機存在間歇性高噪聲；用ND6型精密聲級計測試，低噪聲減速機為72.3Db（A），達到了出廠要求；而高噪聲減速機為82.5dB（A），達不到出廠要求。經過反複測試
、分析和改進試驗，得出的結論是必須對生產的各個環節進行綜合治理，才能有效降低齒輪傳動的噪聲。

1、控製齒輪的精度：齒輪精度的基本要求：經實踐驗證
，齒輪精度必須控製在GB10995－887~8級，線速度高於20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒圈徑向跳動公差
、齒向公差一定要穩定達到7級精度。在達到7級精度齒輪的情況下
，齒部要倒梭，要嚴防齒根凸台。

2、控製原材料的質量：高質量原材料是生產高質量產品的前提條件，我公司用量最大的材料40Cr和45鋼製造齒輪。無論通過何種途徑
，原材料到廠後都要經過嚴格的化學成分檢驗、晶粒度測定
、純潔度評定。其目的是及時調整熱處理變形，提高齒形加工中的質量。

3、防止熱處理變形：齒坯在粗加工後成精鍛件，進行正火或調質處理，以達到：

（1）軟化鋼件以便進行切削加工；

（2）消除殘餘應力
；

（3）細化晶粒，改善組織以提高鋼的機械性能；

（4）為(wei)最(zui)終(zhong)能(neng)處(chu)理(li)作(zuo)好(hao)組(zu)織(zhi)上(shang)的(de)準(zhun)備(bei)。應(ying)注(zhu)意(yi)的(de)是(shi)，在(zai)正(zheng)火(huo)或(huo)調(tiao)質(zhi)處(chu)理(li)中(zhong)，一(yi)定(ding)要(yao)保(bao)持(chi)爐(lu)膛(tang)溫(wen)度(du)均(jun)勻(yun)，以(yi)及(ji)采(cai)用(yong)工(gong)位(wei)器(qi)具(ju)，使(shi)工(gong)件(jian)均(jun)勻(yun)地(di)加(jia)熱(re)及(ji)冷(leng)卻(que)，嚴(yan)禁(jin)堆(dui)放(fang)在(zai)一(yi)起(qi)。需(xu)鑽(zuan)孔(kong)減(jian)輕(qing)重(zhong)量(liang)的(de)齒(chi)輪(lun)，應(ying)將(jiang)鑽(zuan)孔(kong)序(xu)安(an)排(pai)在(zai)熱(re)處(chu)理(li)後(hou)進(jin)行(xing)。齒(chi)輪(lun)的(de)最(zui)終(zhong)熱(re)處(chu)理(li)采(cai)用(yong)使(shi)零(ling)件(jian)變(bian)形(xing)較(jiao)小(xiao)的(de)齒(chi)麵(mian)高(gao)頻(pin)淬(cui)火(huo)；高頻淬火後得到的齒麵具有高的強度、硬度、耐磨性和疲勞極限
，而心部仍保持足夠的塑性和韌性。為減少變形。齒麵高頻淬火應采用較低的淬火溫度和較短的加熱時間
、均勻加熱、緩慢冷卻。

4、保證齒坯的精度：齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左右分布，定在±0.003~±0.005mm
；如果超差而又在孔的設計要求範圍內，必須分類，分別轉入切齒工序。齒坯的端麵跳動及徑向跳動為6級，定在0.01~0.02mm範圍內。

5、切齒加工措施：對外購的齒輪刀具必須進行檢驗，必須達到AA級要求。齒輪刀具刃磨後必須對刀具前刃麵徑向性
、容屑槽的相鄰周節差、容屑槽周節的最大累積誤差、刀齒前麵與內孔軸線平行度進行檢驗。在不影響齒輪強度的前提下
，提高齒頂高係數，增加0.05~0.1m,，改善刀具齒頂高係數，避免齒輪傳動齒根幹涉。M=1~2的齒輪采用齒頂修圓滾刀
，修圓量R=0.1~0.15m。消(xiao)除(chu)齒(chi)頂(ding)毛(mao)刺(ci)，改(gai)善(shan)齒(chi)輪(lun)傳(chuan)動(dong)時(shi)齒(chi)頂(ding)幹(gan)涉(she)。切(qie)齒(chi)設(she)備(bei)每(mei)年(nian)要(yao)進(jin)行(xing)一(yi)次(ci)精(jing)度(du)檢(jian)查(zha)，達(da)不(bu)到(dao)要(yao)求(qiu)的(de)必(bi)須(xu)進(jin)行(xing)維(wei)修(xiu)。操(cao)作(zuo)者(zhe)亦(yi)要(yao)經(jing)常(chang)進(jin)行(xing)自(zi)檢(jian)，特(te)別(bie)是(shi)在(zai)機(ji)床(chuang)主(zhu)軸(zhou)徑(jing)向(xiang)間(jian)隙(xi)控(kong)製(zhi)在(zai)0.01mm以下，刀軸徑跳0.005mm以下，刀軸竄動0.008mm以下。刀具的安裝精度：刀具徑向跳動控製在0.003mm以下

，端麵跳動0.004mm以下。切齒工裝精度
，心軸外徑與工件孔的間隙

，保證在0.001~0.004mm以內。心軸上的螺紋必須在丙頂類定位下
，由螺紋床進行磨削：垂直度≦0.003mm，徑跳≦0.005mm。螺母必須保證內螺紋與基準麵一次裝夾車成，墊圈的平行度≦0.003mm。

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、文明生產：齒輪傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺、磕碰傷。有的工廠在齒輪箱裝配前
，去除毛刺及磕碰傷，是一種被動的做法。（1）齒輪軸類零件，滾齒後齒部立即套上專用的塑料保護套後轉入下道工序
，並帶著專用的塑料保護套入庫和發貨。（2）進行珩齒工藝，降低齒麵粗糙度，去除毛刺
，並防止磕碰傷，能有效地降低齒輪傳動噪聲。

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、采取其它材料及熱處理、表麵處理方式：（1）可利用粉末冶金成型技術，齒輪成型後齒部高頻淬火。（2）采用墨鑄鐵，齒輪切削加工後，再進行軟氮化處理。（3）采用40Cr材(cai)料(liao)，齒(chi)輪(lun)切(qie)削(xue)功(gong)工(gong)後(hou)
，采(cai)用(yong)軟(ruan)氮(dan)化(hua)處(chu)理(li)或(huo)齒(chi)部(bu)鍍(du)銅(tong)處(chu)理(li)。綜(zong)合(he)所(suo)述(shu)，要(yao)根(gen)治(zhi)齒(chi)輪(lun)傳(chuan)動(dong)噪(zao)聲(sheng)，齒(chi)輪(lun)材(cai)料(liao)及(ji)熱(re)處(chu)理(li)是(shi)要(yao)本(ben)，齒(chi)坯(pi)精(jing)度(du)是(shi)保(bao)證(zheng)
，齒(chi)輪(lun)精(jing)度(du)是(shi)關(guan)鍵(jian)
，文(wen)明(ming)生(sheng)產(chan)是(shi)基(ji)礎(chu)。