起重吊裝機械安全操作技術

1、起重機的內燃機、電動機和電氣
、液壓裝置部分
，應執行JGJ33-2001第3.1節

、第3.2節
、第3.4節及附錄C的規定。

2、操作人員在作業前必須對工作現場環境
、行駛道路、架空電線
、建築物以及構件重量和分布情況進行全麵了解。

3、現場施工負責人應為起重機作業提供足夠的工作場地
，清除或避開起重臂起落及回轉半徑內的障礙物。

4、各類起重機應裝有音響清晰的喇叭、電鈴或汽笛等信號裝置。在起重臂、吊鉤、平衡重等轉動體上應標以鮮明的色彩標誌。

5、qizhongdiaozhuangdezhihuirenyuanbixuchizhengshanggang，zuoyeshiyingyucaozuorenyuanmiqiepeihe，zhixingguidingdezhihuixinhao。caozuorenyuanyinganzhaozhihuirenyuandexinhaojinxingzuoye
，dangxinhaobuqinghuocuowushi，caozuorenyuankejujuezhixing。

6、操縱室遠離地麵的起重機，在正常指揮發生困難時，地麵及作業層(高空)的指揮人員均應采用對講機等有效的通訊聯絡進行指揮。

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、在露天有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止起重吊裝作業。雨雪過後作業前，應先試吊
，確認製動器靈敏可靠後方可進行作業。

8、起重機的變幅指示器、力矩限製器以及各種行程限位開關等安全保護裝置
，應完好齊全
、靈敏可靠
，不得隨意調整或拆除。嚴禁利用限製器和限位裝置代替操縱機構。

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、操作人員進行起重機回轉、變幅

、行走和吊鉤升降等動作前，應發出音響信號示意。

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、起重機作業時
，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。

11、操(cao)作(zuo)人(ren)員(yuan)應(ying)按(an)規(gui)定(ding)的(de)起(qi)重(zhong)性(xing)能(neng)作(zuo)業(ye)
，不(bu)得(de)超(chao)載(zai)。在(zai)特(te)殊(shu)情(qing)況(kuang)下(xia)需(xu)超(chao)載(zai)使(shi)用(yong)時(shi)
，必(bi)須(xu)經(jing)過(guo)驗(yan)算(suan)
，有(you)保(bao)證(zheng)安(an)全(quan)的(de)技(ji)術(shu)措(cuo)施(shi)，並(bing)寫(xie)出(chu)專(zhuan)題(ti)報(bao)告(gao)
，經(jing)企(qi)業(ye)技(ji)術(shu)負(fu)責(ze)人(ren)批(pi)準(zhun)，有(you)專(zhuan)人(ren)在(zai)現(xian)場(chang)監(jian)護(hu)下(xia)
，方(fang)可(ke)作(zuo)業(ye)。

12、嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝固在地麵上的重物以及其他不明重量的物體。現場澆注的混凝土構件或模板，必須全部鬆動後方可起吊。

13、起吊重物應綁紮平穩、laogu，budezaizhongwushangzaiduifanghuoxuangualingxingwuti。yisanluowujianyingshiyongdiaolongzhalangudinghoufangkeqidiao。biaoyoubangzhaweizhidewujian
，yinganbiaojibangzhahouqidiao。diaosuoyuwujiandejiajiaoyicaiyong45°～60°，且不得小於30°，吊索與物件棱角之間應加墊塊。

14、起吊載荷達到起重機額定起重量的90%及以上時，應先將重物吊離地麵200～500mm後，檢查起重機的穩定性、製動器的可靠性、重物的平穩性、綁紮的牢固性
，確認無誤後方可繼續起吊。對易晃動的重物應拴拉繩。

15、重物起升和下降速度應平穩、均勻，不得突然製動。左右回轉應平穩，當回轉未停穩前不得做反向動作。非重力下降式起重機，不得帶載自由下降。

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、嚴(yan)禁(jin)起(qi)吊(diao)重(zhong)物(wu)長(chang)時(shi)間(jian)懸(xuan)掛(gua)在(zai)空(kong)中(zhong)
，作(zuo)業(ye)中(zhong)遇(yu)突(tu)發(fa)故(gu)障(zhang)，應(ying)采(cai)取(qu)措(cuo)施(shi)將(jiang)重(zhong)物(wu)降(jiang)落(luo)到(dao)安(an)全(quan)地(di)方(fang)，並(bing)關(guan)閉(bi)發(fa)動(dong)機(ji)或(huo)切(qie)斷(duan)電(dian)源(yuan)後(hou)進(jin)行(xing)檢(jian)修(xiu)。在(zai)突(tu)然(ran)停(ting)電(dian)時(shi)，應(ying)立(li)即(ji)把(ba)所(suo)有(you)控(kong)製(zhi)器(qi)撥(bo)到(dao)零(ling)位(wei)
，斷(duan)開(kai)電(dian)源(yuan)總(zong)開(kai)關(guan)，並(bing)采(cai)取(qu)措(cuo)施(shi)使(shi)重(zhong)物(wu)降(jiang)到(dao)地(di)麵(mian)。

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、起重機不得靠近架空輸電線路作業。起重機的任何部位與架空輸電導線的安全距離不得小於表1的規定。

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、起重機使用的鋼絲繩，應有鋼絲繩製造廠的簽發的產品技術性能和質量的證明文件。當無證明文件時，必須經過試驗合格後方可使用。

19、起重機使用的鋼絲繩，其結構形式、guigejiqiangduyingfuhegaixingqizhongjishiyongshuomingshudeyaoqiu。gangsishengyujuantongyinglianjielaogu
，fangchugangsishengshi，juantongshangyingzhishaobaoliusanquan，shoufanggangsishengshiyingfangzhigangsishengdahuan、扭結、彎折和亂繩，不得使用扭結
、變形的鋼絲繩。使用編結的鋼絲繩，其編結部分在運行中不得通過卷筒和滑輪。

20、鋼絲繩采用編結固接時

，編結部分的長度不得小於鋼絲繩直徑的20倍
，並不應小於300mm，其編結部分應捆紮細鋼絲。當采用繩卡固接時，與鋼絲繩直徑匹配的繩卡的規格、數量應符合表2的規定。最後一個繩卡距繩頭的長度不得小於140mm.繩卡滑鞍(夾板)應在鋼絲繩承載時受力的一側，“U”螺栓應在鋼絲繩的尾端
，不得正反交錯。繩卡初次固定後，應待鋼絲繩受力後再度緊固，並宜擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3.作業中應經常檢查緊固情況。

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、每班作業前，應檢查鋼絲繩及鋼絲繩的連接部位。當鋼絲繩在一個節距內斷絲根數達到或超過表3根數時，應予報廢。當鋼絲繩表麵鏽蝕或磨損使鋼絲繩直徑顯著減少時

，應將表3報廢標準按表4折減
，並按折減後的斷絲數報廢。

22、向轉動的卷筒上纏繞鋼絲繩時，不得用手拉或腳踩來引導鋼絲繩。鋼絲繩塗抹潤滑脂，必須在停止運轉後進行。

23、起重機的吊鉤和吊環嚴禁補焊。當出現下列的情況之一時應更換：

⑴表麵有裂紋、破口;

⑵危險斷麵及鉤頸有永久變形;

⑶掛繩處斷麵磨損超過高度10%;

⑷吊鉤襯套磨損超過原厚度50%;

⑸心軸(銷子)磨損超過其直徑的3%～5%.

24、當起重機製動器的製動鼓表麵磨損達1.5～2.0mm(小直徑取小值，大直徑取大值)時
，應更換製動鼓;同樣，當起重機製動器的製動帶磨損超過厚度50%時，應更換製動帶。