磨削原理

    磨削原理

    使用高速旋轉的砂輪等磨具加工工件外表的切削加工。磨削用於加工各種工件的內外圓柱麵、圓錐麵和平麵,以及螺紋、齒輪和花鍵等特殊
、複雜的成形外表。因為磨粒的硬度很高,磨具具有自銳性,磨削能夠用於加工各種資料，包含淬硬鋼、高強度合金鋼、硬質合金、玻璃
、陶瓷和大理石等高硬度金屬和非金屬資料。磨削速度是指砂輪線速度,一般為30～35米/秒,超過45米/秒時稱為高速磨削。磨削通常用於半精加工和精加工,精度可達IT8～5乃至更高，外表粗糙度一般磨削為Ra1.25～0.16微米，精密磨削為Ra0.16～0.04微米
，超精密磨削為Ra0.04～0.01微米,鏡麵磨削可達Ra0.01微米以下。磨削的比功率（或稱比能耗
，即切除單位體積工件資料所消耗的能量）比一般切削大
，金屬切除率比一般切削小
，故在磨削之前工件通常都先通過其他切削方法去除大部分加工餘量
，僅留0.1～1毫米或更小的磨削餘量。跟著緩進給磨削、高速磨削等高效率磨削的發展，已能從毛坯直接把零件磨削成形。也有用磨削作為荒加工的
，如磨除鑄件的澆冒口
、鍛件的飛邊和鋼錠的外皮等。