鍛造類別

    鍛造類別

    上麵提到，根據鍛造溫度
，可以分為熱鍛
、溫鍛和冷鍛。

    根據成形機理
，鍛造可分為自由鍛、模鍛、碾環
、特殊鍛造。

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、自由鍛。指用簡單的通用性工具，或在鍛造設備的上、下砧鐵之間直接對坯料施加外力,使shi坯pi料liao產chan生sheng變bian形xing而er獲huo得de所suo需xu的de幾ji何he形xing狀zhuang及ji內nei部bu質zhi量liang的de鍛duan件jian的de加jia工gong方fang法fa。采cai用yong自zi由you鍛duan方fang法fa生sheng產chan的de鍛duan件jian稱cheng為wei自zi由you鍛duan件jian。自zi由you鍛duan都dou是shi以yi生sheng產chan批pi量liang不bu大da的de鍛duan件jian為wei主zhu，采cai用yong鍛duan錘chui、液壓機等鍛造設備對坯料進行成形加工，獲得合格鍛件。自由鍛的基本工序包括鐓粗
、拔長
、衝孔、切割、彎曲、扭轉、錯移及鍛接等。自由鍛采取的都是熱鍛方式。[4]

    2、模鍛。模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛．金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內受壓變形而獲得鍛件
，模鍛一般用於生產重量不大、批量較大的零件。

    模鍛可分為熱模鍛、溫鍛和冷鍛。溫鍛和冷鍛是模鍛的未來發展方向，也代表了鍛造技術水平的高低。

    按照材料分，模鍛還可分為黑色金屬模鍛、有色金屬模鍛和粉末製品成形。顧名思義
，就是材料分別是碳鋼等黑色金屬、銅鋁等有色金屬和粉末冶金材料。

    擠壓應歸屬於模鍛，可以分為重金屬擠壓和輕金屬擠壓。

    bishimoduanhebishiduiduanshuyumoduandeliangzhongxianjingongyi，youyumeiyoufeibian

，cailiaodeliyonglvjiaogao。yongyidaogongxuhuojidaogongxujiukenengwanchengfuzaduanjiandejingjiagong。youyumeiyoufeibian，duanjiandeshoulimianjijiujianshao，suoxuyaodehezaiyejianshao。danshi，yingzhuyibunengshipiliaowanquanshoudaoxianzhi
，weiciyaoyangekongzhipiliaodetiji，kongzhiduanmodexiangduiweizhiheduiduanjianjinxingceliang，nulijianshaoduanmodemosun。

    3
、碾環。碾環是指通過專用設備碾環機生產不同直徑的環形零件，也用來生產汽車輪轂、火車車輪等輪形零件。

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、特種鍛造。特種鍛造包括輥鍛、楔橫軋
、徑向鍛造、液態模鍛等鍛造方式[5]，這些方式都比較適用於生產某些特殊形狀的零件。

    例如，輥鍛可以作為有效的預成形工藝，大幅降低後續的成形壓力
；楔橫軋可以生產鋼球、傳動軸等零件；徑向鍛造則可以生產大型的炮筒、台階軸等鍛件。

    鍛模

    根據鍛模的運動方式，鍛造又可分為擺輾
、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋
、輾環和斜軋等方式。擺輾、擺(bai)旋(xuan)鍛(duan)和(he)輾(zhan)環(huan)也(ye)可(ke)用(yong)精(jing)鍛(duan)加(jia)工(gong)。為(wei)了(le)提(ti)高(gao)材(cai)料(liao)的(de)利(li)用(yong)率(lv)

，輥(gun)鍛(duan)和(he)橫(heng)軋(zha)可(ke)用(yong)作(zuo)細(xi)長(chang)材(cai)料(liao)的(de)前(qian)道(dao)工(gong)序(xu)加(jia)工(gong)。與(yu)自(zi)由(you)鍛(duan)一(yi)樣(yang)的(de)旋(xuan)轉(zhuan)鍛(duan)造(zao)也(ye)是(shi)局(ju)部(bu)成(cheng)形(xing)的(de)，它(ta)的(de)優(you)點(dian)是(shi)與(yu)鍛(duan)件(jian)尺(chi)寸(cun)相(xiang)比(bi)，鍛(duan)造(zao)力(li)較(jiao)小(xiao)情(qing)況(kuang)下(xia)也(ye)可(ke)實(shi)現(xian)形(xing)成(cheng)。包(bao)括(kuo)自(zi)由(you)鍛(duan)在(zai)內(nei)的(de)這(zhe)種(zhong)鍛(duan)造(zao)方(fang)式(shi)
，加(jia)工(gong)時(shi)材(cai)料(liao)從(cong)模(mo)具(ju)麵(mian)附(fu)近(jin)向(xiang)自(zi)由(you)表(biao)麵(mian)擴(kuo)展(zhan)

，因(yin)此(ci)，很(hen)難(nan)保(bao)證(zheng)精(jing)度(du)，所(suo)以(yi)，將(jiang)鍛(duan)模(mo)的(de)運(yun)動(dong)方(fang)向(xiang)和(he)旋(xuan)鍛(duan)工(gong)序(xu)用(yong)計(ji)算(suan)機(ji)控(kong)製(zhi)
，就(jiu)可(ke)用(yong)較(jiao)低(di)的(de)鍛(duan)造(zao)力(li)獲(huo)得(de)形(xing)狀(zhuang)複(fu)雜(za)、精度高的產品,例如生產品種多

、尺寸大的汽輪機葉片等鍛件。

    鍛造設備的模具運動與自由度是不一致的

，根據下死點變形限製特點，鍛造設備可分為下述四種形式：

    1、限製鍛造力形式：油壓直接驅動滑塊的油壓機。

    2、準衝程限製方式：油壓驅動曲柄連杆機構的油壓機。

    3、衝程限製方式：曲柄
、連杆和楔機構驅動滑塊的機械式壓力機。

    4、能量限製方式：利用螺旋機構的螺旋和磨擦壓力機。

    為了獲得高的精度應注意防止下死點處過載，控製速度和模具位置。因為這些都會對鍛件公差
、形狀精度和鍛模壽命有影響。另外
，為了保持精度，還應注意調整滑塊導軌間隙、保證剛度，調整下死點和利用補助傳動裝置等措施。

    滑塊

    還有滑塊垂直和水平運動(用於細長件的鍛造、潤滑冷卻和高速生產的零件鍛造)方式之分，利用補償裝置可以增加其它方向的運動。上述方式不同，所需的鍛造力
、工序
、材料的利用率
、產量
、尺寸公差和潤滑冷卻方式都不一樣，這些因素也是影響自動化水平的因素。