全國
手機版|
關注公眾號|
下載手機APP 機床的操作規程
操作者必須通過考試合格，持有本機床的《設備操作證》方可操作本機床。
作業前
1、仔細閱讀交接班記載，了解上一班機床的作業狀況和存在問題；
2、查看機床、作業台、導軌以及各首要滑動麵，如有障礙物、東西、鐵屑、雜質等，必須清理、擦洗潔淨、上油；
3、查看作業台，導軌及首要滑動麵有無新的拉、研、碰傷，如有應告訴班組長或設備員一同查看，並作好記載；
4、查看安全防護、製動（止動）、限位和換向等設備應完全無缺；
5、查看機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等應處於非作業的方位上；
6、查看各刀架應處於非作業方位；
7、查看電器配電箱應封閉牢靠，電氣接地良好；
8、查看光滑係統儲油部位的油量應符合規則，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應完全無缺，安裝正確。按光滑指示圖表規則作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗是否來油；
9、泊車一個班以上的機床，應按說明書規則及液體靜壓設備運用規則（詳見附錄Ⅰ）的開車程序和要求作空動轉試車3~5分鍾。
查看：
1）操縱手柄、伐門、開關等是否靈敏、準確、牢靠。
2）安全防護、製動（止動）、聯鎖、夾緊組織等設備是否起作用。
3）校正組織運動是否有足夠行程，調正並固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。
4）由機動泵或手拉泵光滑部位是否有油，光滑是否良好。
5）機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等設備的動作、作業循環、溫升、聲響等是否正常。壓力（液壓、氣壓）是否符合規則。確認全部正常後，方可開始作業。
凡連班交接班的設備，交接班人應一同按上述（9條）規(gui)則(ze)進(jin)行(xing)查(zha)看(kan)，待(dai)交(jiao)接(jie)班(ban)清(qing)楚(chu)後(hou)，接(jie)班(ban)人(ren)方(fang)可(ke)離(li)去(qu)。凡(fan)隔(ge)班(ban)接(jie)班(ban)的(de)設(she)備(bei)，如(ru)發(fa)現(xian)上(shang)一(yi)班(ban)有(you)嚴(yan)重(zhong)違(wei)犯(fan)操(cao)作(zuo)規(gui)程(cheng)現(xian)象(xiang)，必(bi)須(xu)告(gao)訴(su)班(ban)組(zu)長(chang)或(huo)設(she)備(bei)員(yuan)一(yi)同(tong)查(zha)看(kan)，並(bing)作(zuo)好(hao)記(ji)載(zai)，否(fou)則(ze)按(an)本(ben)班(ban)違(wei)犯(fan)操(cao)作(zuo)規(gui)程(cheng)處(chu)理(li)。
在設備檢修或調整之後，也必須按上述（9條）規則具體查看設備，認為全部無誤後方可開始作業。
作業中
1、堅守崗位，精心操作，不做與作業無關的事。因事離開機床時要泊車，封閉電源、氣源；
2、按工藝規則進行加工。禁絕恣意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。禁絕超規範、超負荷、超分量運用機床。禁絕精機粗用和大機小用；
3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件禁絕重錘敲打。禁絕用加長搬手柄增加力矩的辦法緊固刀具、工件；
4、禁絕在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他東西安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、外表有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等；
5、傳動及進給組織的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削中止，刀具、磨具退離工件後泊車進行；
6、應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或替換；
7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，禁絕泊車；
8、禁絕擅自拆開機床上的安全防護設備，短少安全防護設備的機床禁絕作業；
9、液壓係統除節省伐外其他液壓伐禁絕私自調整；
10、機床上特別是導軌麵和作業台麵，禁絕直接放置東西，工件及其他雜物；
11、經常鏟除機床上的鐵屑、油汙，保持導軌麵、滑動麵、滾動麵、定位基準麵和作業台麵清潔；
12、密切注意機床作業狀況，光滑狀況，如發現動作失靈、震動、發熱、匍匐、噪音、異味、碰傷等異常現象，應立即泊車查看，排除故障後，方可持續作業；
13、機床產生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現場，報告有關部門剖析處理；
14、禁絕在機床上焊接和補焊工件。
作業後
1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等板到非作業方位上；
2、中止機床作業，堵截電源、氣源；
3、鏟除鐵屑，清掃作業現場，仔細擦淨機床。導軌麵、滾動及滑動麵、定位基準麵、作業台麵等處加油保養；
4、仔細將班中發現的機床問題，填到交接班記載本上，做好接班作業。
